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高效焊接方法出版信息

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图书类别:焊接

书名:高效焊接方法

书号:978-7-111-36650-8

作者:林三宝 范成磊 杨春利 主编

出版日期:2012年3月

开本:16

页数:292页

字数:446千字

定价:39.00元

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高效焊接方法造价信息

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《高效焊接方法》主要介绍了常用高效化电弧焊技术的原理、特点及应用，包括高效非熔化极焊接技术（如A:TIG、热丝TIG、VPPAW、KTIG等）、高效熔化极焊接技术（CMT、Tandem、TIME、AC:MIG、STT、MIG钎焊等）、高效埋弧焊技术（多丝、粉末、带极等）、窄问隙焊接（TIG、GMA和SAW）、复合热源（激光:电弧、PAW:MIG、双面双弧等）焊、电渣焊、气电立焊和FSW。

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传统的电弧焊技术自20世纪初发明以来陆续在工业生产中得到了广泛的应用，电弧焊占焊接总量的70%以上。随着现代工业的发展，新材料及超薄和大、厚结构的不断应用，以及对效率和质量的更高追求，使得普通焊接方法越来越难以满足现代制造业的需求。自20世纪90年代以来，陆续涌现出了许多新型焊接技术，如A-TIG、双丝焊、复合热源焊接、搅拌摩擦焊等，引起了业内的广泛重视，但目前尚未有书籍对这些新型焊接技术进行集中介绍。

目前，我国焊接专业(包括材料成形与控制专业焊接方向)的教学体系中，仍然局限于TIG/PAW、MIG/MAG、SAW等传统方法。从教学上看，仅能满足基本知识点的要求，不能满足学生了解现代科技和学术前沿，拓展学术视野的需求，也不能满足素质教育的诉求。基于上述认识，哈尔滨工业大学焊接专业于2005年率先开展了"高效焊接方法"课程的讲授，并将其作为本科生的专业必修课，受到了学生的热烈欢迎。从已经毕业学生的反馈来看，课程讲授内容与生产实际结合较紧密，学生毕业后明显感到见识广平上手快、后续学习不畏难。

作为"电弧焊基础类"教材的有效拓展和延伸，本书主要介绍了常用高效化电弧焊技术的原理、特点及应用，包括高效非熔化极焊接技术(如A-TIG、热丝TIG、VPPAW、KTIG等)、高效熔化极焊接技术(CMT、Tandem、TIME、AC-MIG、STT、MIG纤焊等)、高效埋弧焊技术(多丝、粉末、带极等)、窄间隙焊接(TIG、GMA和SAW)、复合热源(激光-电弧、PAW-MIG、双面双弧等)焊、电渣焊、气电立焊和FSW。在本书的撰写过程中，注重了对这些方法的实际应用方面知识的介绍，这也是本书的一个特点。

本书既可以作为焊接专业(包括材料成形与控制专业)的本科生教材，也可供材料加工工程、热加工飞机械及船舶制造等专业的师生和工程技术人员参考。

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高效焊接方法出版信息常见问题

  • 焊接方法代号

    检验方式符号、其他要求和说明等标在 尾部右侧焊接代号AW —— ARC WELDING——电弧焊AHW —— atomic hydrogen welding——原子氢焊BMAW —— bare met...

  • 铜的焊接方法

    铜的焊接方法常规可以归纳为钎焊和熔焊接。钎焊又分软钎焊，硬钎焊，熔焊又分tig和mig焊接。软钎焊一般是低温焊接铜的用烙铁焊接薄料，比如铜线，铜箔，代表的有低温179的威欧丁51焊丝配合weweldi...

  • 铸铁的焊接方法？

    1、热焊法|：焊前将铸件预热至600℃-700℃，焊接过程中，工作温度不能降至400℃以下，这样可以减少整个工件温度分布不均匀所引起的焊接应力。焊后再立即加热至700℃左右，进行消除应力热处理。 &n...

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前言

第1章高效非熔化极气体保护焊1

1.1A-TIG焊技术1

1.1.1A-TIG焊概述1

1.1.2A-TIG焊的优点2

1.1.3A-TIG焊的研究与应用3

1.1.4A-TIG焊的使用方法13

1.1.5A-TIG焊的熔深增加机理13

1.2热丝TIG焊16

1.2.1热丝TIG焊的原理及优点16

1.2.2焊丝加热方法19

1.2.3热丝TIG焊应用示例20

1.3TOPTIG焊21

1.3.1TOPTIG焊的原理及特点21

1.3.2TOPTIG焊的熔滴过渡形式23

1.3.3TOPTIG焊的设备组成26

1.3.4TOPTIG焊的主要参数26

1.3.5TOPTIG焊的工业应用28

1.4变极性等离子弧焊30

1.4.1原理与发展30

1.4.2VPPA小孔焊的优点31

1.4.3VPPAW的成形规律33

1.4.4VPPA的双填丝焊接工艺36

1.4.5铝合金中厚板的VPPAW工艺38

1.4.6VPPA焊在GIS铝合金壳体

焊接中的应用39

1.5尾孔TIG焊技术41

1.5.1K-TIG焊的基本原理41

1.5.2K-TIG焊的焊接设备41

1.5.3K-TIG焊的特点42

1.5.4K-TIG焊应用实例42

1.6磁力旋转电弧焊44

参考文献45

第2章高效化熔化极气

体保护焊方法482.1双丝GMA焊48

2.1.1双丝GMA焊的分类48

2.1.2Tandem双丝焊的技术原理

和设备50

2.1.3Tandem双丝焊的特点52

2.1.4Tandem双丝焊的应用53

2.2T.I.M.E.焊54

2.2.1T.I.M.E.焊的基本原理54

2.2.2T.I.M.E.焊的特征、优点

和不足55

2.2.3T.I.M.E.焊的应用56

2.2.4其他类似的焊接方法57

2.3带极GMA焊58

2.3.1带极GMA焊的原理和特点58

2.3.2焊材及设备59

2.3.3带极GMA焊的电弧形态及

影响因素60

2.3.4带极GMA焊的熔滴过渡61

2.3.5带极GMA焊的应用63

2.4表面张力过渡技术64

2.4.1STT的原理64

2.4.2STT的设备66

2.4.3STT的优点及限制66

2.4.4STT的实际应用68

2.5药芯焊丝电弧焊69

2.5.1药芯焊丝电弧焊的分类和特点69

2.5.2药芯焊丝的种类71

2.5.3药芯焊丝的“滞熔”现象72

2.5.4药芯焊丝的焊接条件72

2.6MIG钎焊73

2.6.1MIG钎焊技术的提出73

2.6.2MIG钎焊的原理和特点74

2.6.3MIG钎焊设备75

2.6.4MIG钎焊材料75

2.6.5MIG钎焊工艺和冶金过程75

2.7冷金属过渡焊接76

2.7.1CMT焊接简介及其特点76

2.7.2CMT焊接设备78

2.7.3CMT和脉冲混合过渡技术79

2.8交流MIG焊79

2.8.1交流MIG焊的原理80

2.8.2交流MIG焊的优点80

2.8.3交流MIG焊的应用81

2.9ColdArc和ForceArc技术82

2.9.1ColdArc技术83

2.9.2ForceArc技术84

2.10双脉冲MIG焊86

参考文献88

第3章高效埋弧焊方法90

3.1埋弧焊概述90

3.1.1埋弧焊的焊缝形成过程90

3.1.2埋弧焊的特点91

3.1.3埋弧焊的分类92

3.2双丝埋弧焊92

3.2.1双丝埋弧焊的种类与特点92

3.2.2双丝埋弧焊的焊接工艺95

3.2.3双丝埋弧焊的应用举例98

3.3多丝埋弧焊99

3.3.1多丝埋弧焊的定义与特点99

3.3.2多丝埋弧焊的焊接参数100

3.3.3多丝埋弧焊的应用举例101

3.4带极埋弧堆焊103

3.4.1带极埋弧堆焊的原理与特点103

3.4.2带极埋弧堆焊的焊接参数105

3.4.3带极埋弧堆焊的应用举例105

3.5粉末埋弧焊108

3.5.1粉末埋弧焊的定义与特点108

3.5.2粉末埋弧焊的焊接工艺109

3.5.3粉末埋弧焊的应用举例110

参考文献111

第4章窄间隙焊接技术113

4.1窄间隙焊接的原理及特点113

4.1.1窄间隙焊接概述113

4.1.2窄间隙焊接的特征及分类114

4.1.3窄间隙焊接的优点及不足115

4.2窄间隙TIG（NG-TIG）焊116

4.2.1HST窄间隙热丝TIG焊116

4.2.2传统窄间隙热丝TIG焊118

4.2.3MC-TIL法窄间隙热丝TIG焊120

4.2.4窄间隙TIG焊的应用——压水

堆核电站主回路管道的焊接121

4.3窄间隙GMAW（NG-GMAW）125

4.3.1NG-GMAW的发展126

4.3.2NG-GMAW的分类126

4.3.3NG-GMAW焊接参数的影响131

4.3.4BHK窄间隙焊接方法134

4.3.5高速旋转电弧窄间隙焊接方法136

4.3.6国内的研究情况140

4.4窄间隙埋弧焊（NG-SAW）143

4.4.1概述143

4.4.2精密控制双丝窄间隙埋弧焊145

4.4.3SUBNAP窄间隙埋弧焊方法149

4.4.4KNS窄间隙埋弧焊方法151

4.4.5大厚度NG-SAW设备152

4.5摆动电弧焊接155

4.5.1摆动电弧焊接的作用155

4.5.2摆动电弧焊接的分类156

参考文献158

第5章复合及多热源焊接160

5.1激光-电弧复合焊160

5.1.1激光-电弧复合焊的特点及

激光与电弧的相互作用160

5.1.2激光与电弧的复合方式162

5.1.3激光-电弧复合焊的应用167

5.2双钨极TIG焊173

5.2.1双钨极TIG焊的原理及特点173

5.2.2双钨极TIG焊耦合电弧的

物理特性174

5.2.3双钨极TIG焊的工艺特点

及应用177

5.3双面双弧焊177

5.3.1双面双弧焊的特点及分类177

5.3.2双面双弧焊的应用179

5.4等离子弧-MIG同轴复合焊184

5.4.1等离子弧-MIG焊的原理及特点184

5.4.2等离子弧-MIG焊枪的设计185

5.4.3等离子弧-MIG焊的物理特性186

5.4.4等离子弧-MIG焊的应用189

5.5等离子弧-MIG/MAG旁轴

复合焊190

5.5.1Super-MIG焊的基本原理和设备190

5.5.2Super-MIG/MAG焊的特点192

5.5.3Super-MIG焊的应用193

5.6超声波-TIG复合焊接195

参考文献199

第6章搅拌摩擦焊及搅拌

摩擦点焊2016.1FSW的原理及特点201

6.1.1FSW简介201

6.1.2FSW的特点202

6.1.3FSW的原理203

6.2FSW的焊接参数208

6.2.1旋转速度209

6.2.2焊接速度209

6.2.3焊接压力211

6.2.4搅拌头倾角211

6.2.5搅拌头扎入速度和保持时间211

6.2.6搅拌头形状与尺寸212

6.3搅拌头的设计213

6.3.1搅拌头的材料选择214

6.3.2搅拌头的形状设计215

6.3.3搅拌头的结构设计216

6.3.4搅拌头的发展趋势218

6.4FSW的应用219

6.4.1FSW在制造工业中的应用219

6.4.2FSW在材料制备及改性方

面的应用226

6.5搅拌摩擦点焊229

6.5.1搅拌摩擦点焊的原理及特点230

6.5.2搅拌摩擦点焊的焊接参数230

6.5.3搅拌摩擦点焊的研究现状231

6.5.4搅拌摩擦点焊的应用233

6.6FSW接头的缺陷及其

检测与修补234

6.6.1FSW接头缺陷234

6.6.2FSW接头缺陷的检测236

6.6.3FSW接头缺陷的修补技术240

6.7典型材料的FSW244

6.7.1铝合金的FSW244

6.7.2镁合金的FSW246

6.7.3钛合金的FSW248

6.7.4钢材的FSW249

6.7.5异种材料的FSW251

参考文献252

第7章电渣焊和气电立焊255

7.1电渣焊255

7.1.1电渣焊的方法、原理和分类255

7.1.2电渣焊过程的冶金因素258

7.1.3电渣焊设备259

7.1.4电渣焊材料261

7.1.5电渣焊的焊接参数264

7.1.6电渣焊的焊接工艺过程268

7.1.7电渣焊的焊缝质量272

7.1.8电渣焊的应用273

7.1.9其他电渣焊方法274

7.2气电立焊275

7.2.1气电立焊的基本原理275

7.2.2气电立焊设备276

7.2.3气电立焊的材料278

7.2.4气电立焊的一般用途278

7.2.5气电立焊的焊接工艺278

7.2.6气电立焊的焊接参数279

7.2.7气电立焊的焊缝质量280

参考文献2812100433B

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高效焊接方法出版信息文献

T型钢简捷、高效化平角焊接方法 T型钢简捷、高效化平角焊接方法

T型钢简捷、高效化平角焊接方法

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页数： 未知

评分： 4.5

焊接技术的发展都是以焊接高效率化和高产能化为最大目标。要实现高效率化焊接重要措施之一就是提高焊接速度,一般熔化极气保焊的焊接速度仅为0.3－0.5m/min。当焊接速度较高时（〉0.6m/min）易产生焊道不连续、咬边和产生大量气孔等缺陷,因而研究、推广焊接高效率化的技术成果是我国焊接领域里的重要课题。本文介绍一种在造船行业和钢结构焊接领域里常见型钢简捷、高效化平角焊接方法。即用双丝-熔池简捷高效快速焊接（焊接速度为1.2－1.5m/min,焊脚高度5mm）时也能达到良好的焊接规范和焊接性能的高效化平角焊接方法。经过多年的在造船行业和钢结构焊接中的T型钢焊接生产中证明,采用双丝-熔池气体保护焊可提高T型钢生产效率和焊接质量,减少焊接变形,因而双丝-熔池气体保护焊得到快速发展和广泛的应用。

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焊接方法分享---铝管的焊接方法 焊接方法分享---铝管的焊接方法

焊接方法分享---铝管的焊接方法

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评分： 4.3

焊接方法分享 --- 铝管的焊接方法 我们焊接工在做铝管焊接的时候需要知道的一些知识 1.焊条不能用焊枪先加热后蘸取焊粉，因为此焊条熔点太低。 2.焊接一次性成功效果更佳，因铝管熔旋切刀具点太低，第二次 再加热时，铝管极易变形。 3.内胆必须放置湿毛巾，保护到位，因为焊接空间很狭小，因此 务必注意冰箱的保护。 4.焊枪火焰不能过长，且必须用微火加热，否则分散剂铝管极易 熔化。 5.焊接完毕，要等尼龙丝专用浆料二、三分钟管子冷却后才水泥 储存库能接触，否则焊点易漏。 6.焊条必须均匀涂抹焊剂，才能确保焊点的质量。 7.焊接时间不能过长，因熔点太低时间过长容易导致铝管管壁融 化或变薄，打压极易泄漏。 8.焊条不能用焊枪先加热后蘸取焊粉，因为此焊条熔点太低。 更多信息请登录中国铝管交易网查询。

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本书从焊接方法、焊接设备、焊接材料和焊接工艺等几方面，系统、全面地讲述了现代焊接工程中应用广的高效焊接方法——高效埋弧焊和高效熔化极气体保护焊，并通过国工程应用实例，提供了可参考的翔实资料。此外，还详细介绍了一种新型高效焊接方法——激光-GMAW复合高效焊接的工作原理、各种金属材料的焊接工艺及应用实例。

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目录

现代高效焊接方法及其应用目录前言

第1章高效埋弧焊技术及其应用1

1.1概述1

1.2高效埋弧焊工艺方法3

1.2.1双丝埋弧焊接法3

1.2.2多丝埋弧焊接法7

1.2.3热丝埋弧焊接法9

1.2.4添加冷丝埋弧焊接法9

1.2.5添加金属粉末埋弧焊接法11

1.2.6药芯焊丝埋弧焊接法12

1.2.7单面焊双面成形埋弧焊接法14

1.2.8窄间隙埋弧焊接法15

1.2.9带极埋弧焊接法19

1.3高效埋弧焊设备及工艺装备24

1.3.1高效埋弧焊焊接电源25

1.3.2高效埋弧焊焊接机头及焊接小车38

1.3.3高效埋弧焊设备自动控制系统55

1.3.4高效埋弧焊工艺装备92

1.4高效埋弧焊焊接材料116

1.4.1埋弧焊用药芯焊丝和金属粉芯焊丝116

1.4.2高速、高效埋弧焊焊剂122

1.4.3埋弧焊用带极125

1.5高效埋弧焊应用实例132

1.5.1厚壁构件对接双丝并联埋弧焊132

1.5.2船体钢板拼接双丝串列埋弧焊134

1.5.3厚钢板拼接单面焊双面成形三丝串列埋弧焊136

1.5.4风塔筒体纵、环缝双/双丝串列埋弧焊138

1.5.5双相不锈钢添加冷丝埋弧焊140

1.5.6海洋工程结构件药芯焊丝埋弧焊142

1.5.7海洋工程钢结构添加金属粉末埋弧焊144

1.5.8厚壁高压锅炉部件环缝窄间隙埋弧焊145

第2章高效熔化极气体保护焊及其应用149

2.1概述149

2.2提高GMAW效率的工艺方法149

2.2.1加大焊丝伸出长度提高熔敷速度150

2.2.2提高电弧热功率增加熔敷速度150

2.2.3优化焊丝/保护气体组合提高熔敷速度152

2.2.4高效T.I.M.E焊接法153

2.2.5带极GMAW155

2.2.6多丝GMAW156

2.3双丝并联高效GMAW157

2.3.1双丝并联GMAW工作原理157

2.3.2双丝并联GMAW的优点159

2.3.3双丝并联GMAW焊接设备的构成161

2.3.4双丝并联GMAW法的工业性应用163

2.4双丝串列GMAW163

2.4.1双丝串列GMAW工艺164

2.4.2Tandem高效GMAW的发展过程和工作原理166

2.4.3Tandem GMAW的工作模式174

2.4.4Tandem GMAW的优点176

2.5Tandem GMAW设备176

2.5.1Tandem GMAW焊接设备的构成177

2.5.2Tandem GMAW焊接电源178

2.5.3Tandem GMAW送丝机200

2.5.4Tandem GMAW焊枪203

2.5.5清枪机205

2.6高效GMAW焊接工艺206

2.6.1高效T.I.M.E　GMAW的焊接参数208

2.6.2双丝并联GMAW的焊接参数209

2.6.3Tandem GMAW的焊接参数209

2.7典型生产应用实例213

2.7.1大型挖掘机转盘环缝的高效GMAW213

2.7.2船体平面构架角接缝的Tandem GMAW213

2.7.3机车车箱铝合金外壳纵缝Tandem GMAW213

2.7.4汽车后桥箱接缝的Tandem GMAW214

2.7.5大直径输油管线环缝全位置Tandem GMAW215

2.7.6大型不锈钢容器外壁冷却水套的Tandem GMAW215

2.7.7履带式吊车吊臂的Tandem GMAW216

2.7.8煤矿刮板输送机中部槽纵缝Tandem GMAW217

2.7.9大型铝合金箱体Tandem GMAW218

2.7.10铝合金车箱侧壁拼板接缝Tandem GMAW工艺218

2.7.11制管生产线板材拼接Tandem GMAW工艺220

2.8双丝旁路(Bypass)气电立焊221

2.8.1双丝旁路气电立焊工作原理221

2.8.2双丝旁路气电立焊发展现状222

2.8.3双丝旁路气电立焊设备222

2.8.4双丝旁路气电立焊焊接工艺223

2.8.5双丝旁路气电立焊用焊接材料224

2.8.6双丝旁路气电立焊典型应用实例224

第3章激光电弧复合高效焊接技术及其应用226

3.1概述226

3.2激光电弧复合热源焊接技术的分类228

3.2.1激光GTAW电弧复合焊接229

3.2.2激光GMAW电弧复合焊接230

3.2.3激光等离子弧复合焊接231

3.2.4激光双电弧复合焊接232

3.2.5激光埋弧复合焊接232

3.3激光电弧复合焊接工艺233

3.3.1碳钢的激光电弧复合焊工艺233

3.3.2不锈钢的激光电弧复合焊工艺235

3.3.3铝合金的激光电弧复合焊工艺236

3.3.4钛合金的激光电弧复合焊工艺238

3.3.5镁合金及镁合金与异质材料的激光电弧复合焊工艺239

3.3.6激光电弧复合热源焊接数值模拟240

3.4激光与电弧相互作用与机制245

3.4.1电弧提高激光能量的利用率245

3.4.2激光吸引、压缩电弧245

3.4.3等离子体吸收、屏蔽激光246

3.4.4等离子体密度的稀释247

3.5激光电弧复合焊接技术在工业中的应用247

3.5.1在汽车制造业中的应用249

3.5.2在船舶制造业中的应用249

3.5.3在管道及压力容器制造业中的应用250

3.5.4在飞机和车辆制造业中的应用251

3.5.5在轻型钢结构制造业中的应用251

参考文献2532100433B

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1、高效焊接方法及过程智能控制

高效焊接方法、焊接热源物理基础与能量传输机理;熔滴过渡、熔池行为与焊缝成形;焊接过程质量传感与智能控制;遥控焊接技术、焊接机器人与自动化系统集成 技术及应用。

2、焊接结构可靠性与质量评价

焊接接头的力学行为，焊接结构应力与变形控制，连接接头的自动化检测与分析，智能化质量评价与仿真，结构可靠性与寿命评估。

3、新材料及异种材料连接

新材料、异种材料的连接性及界面行为，超声、扩散、自蔓延高温合成等新连接方法，连接过程的数值模拟及接头质量控制。

4、微连接与电子封装

微细尺寸材料连接的特殊性，微连接新方法、微细材料连接界面行为分析方法，原子尺度润湿性及钎料合金设计，微电子封装可靠性预测与优化设计。

5、表面改性与延寿技术

电子束表面强化与镀膜，激光熔覆与表面合金化，电弧等离子体喷涂﹑烧结与刻蚀, 等离子体离子注入与沉积技术，以及各种材料表面改性与延寿工艺。

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