高效电机试验台

高效电机试验台由试验电源、主电量系统、开关测控、辅助参量测试及自动化试验台等构成。

1、试验电源

高效电机试验台的试验电源满足GB/T1032-2012和GB755-2008对电机试验电源的要求，受程序控制进行相应操作。

2、主电量测试

高效电机试验台的主电量测试采用WP4000变频功率分析仪，实现电机试验过程中的电参量的幅值、频率和功率因数在宽范围内的高精度测量。

3、开关测控

高效电机试验台采用DMC300分布式测控系统的DC系列分布式I/O子站完成对包括电源柜、测量开关柜等系统中所有开关的控制和测试。

4、辅助参量测试

高效电机试验台采用DMC300分布式测控系统的DM系列分布式测试子站完成对8路温度和1路扭矩及转速进行测试，通过光纤传输到试验台的变频功率分析仪。

5、自动化试验台

高效电机试验台通过以太网实现与所有测控设备的通信控制、获得试验过程的电量和非电量测量数据；

高效电机试验台通过电机试验测控报表软件可根据试验项目完成对试验电源的配置，对开关状态进行控制，实现试验项目的过程控制，完成试验过程，并获取相应的试验数据；

高效电机试验台通过电机试验测控报表软件可根据标准对试验过程获得的数据进行处理，获得试验结果，形成试验报告；试验报告存储、打印；

2013年7月4日，国家质检总局举办了“节能产品惠民工程”专项检查结果汇报会。会上，总局充分肯定了国家高电压计量站在高压电机专项抽查的工作成果，并将国家高电压计量站作为技术依托单位列入工信部和国家质检总局联合颁布的《电机能效提升计划（2013-2015年）》

电机是用电量最大的耗电机械。有统计显示，2011年，我国电机保有量约17亿千瓦，总耗电量约3万亿千瓦时，占全社会总用电量的64%，其中工业领域电机总用电量为2.6万亿千瓦时，约占工业用电的75%。我国电机能效水平逐步提高，但总体仍然较低，平均水平比国外低3-5个百分点，低效电机造成用电浪费。工信部2013年3月26日印发的《2013年工业节能与绿色发展专项行动实施方案》通知中就提出，2013年将重点推进实施电机能效提升专项计划。

2013年6月21日，工业和信息化部和国家质量监督检验检疫总局联合发布了《电机能效提升计划（2013-2015年）》（以下简称《计划》）。《计划》提出到2015年，实现电机产品升级换代，50%的低压三相笼型异步电动机产品、40%的高压电动机产品达到高效电机能效标准规范；累计推广高效电机1.7亿千瓦，淘汰在用低效电机1.6亿千瓦，实施电机系统节能技改1亿千瓦，实施淘汰电机高效再制造2000万千瓦。预计2015年当年实现节电800亿千瓦时,相当于节能2600万吨标准煤，减排二氧化碳6800万吨。

2008年国际电工技术委员会（IEC）制定了全球统一的电机能效分级标准，并统一了测试方法；美国从1997年开始强制推行高效电机，2011年又强制推行超高效电机；欧洲于2011年也开始强制推行高效电机。我国2006年发布了电机能效标准（GB18613-2006），中国参照IEC标准组织进行了修订，新标准（GB18613-2012）于2012年9月1日正式实施。按照国家新标准，截止2013年，我国生产的电机产品绝大多数都不是高效的（高效电机是指达到或优于GB18613-2012标准中节能评价值的电机）。