改性丙烯酸酯胶黏剂

1、主要优点

(1)室温快速固化，一般为几分钟至几十分钟。

(2)可以低温固化，甚至可以在0℃以下固化。

(3)适用于大多数金属和非金属材料的粘接。

(4)对于被粘接材料的表面处理要求不严格，甚至可以油面粘接。

(5)对双组分的混合比例要求不严格。

(6)粘接强度高。

2、主要缺点

(1)单体的气味和毒性问题。

(2)丙烯酸或甲基丙烯酸对产品的腐蚀性问题。

(3)固化速度快，不适合大面积粘接。

(4)固化反应放热剧烈，不适合大间隙的粘接和灌封。

(5)耐热、耐候性还不够理想。

(1)交通行业汽车、大型卡车、游艇、机车制造中的结构粘接以及飞机的结构修补，被粘材料以金属、塑料为主，近年来用于玻璃钢的粘接明显增多。

(2)机电行业 直流电机磁钢与金属的粘接，电梯轿厢不锈钢与加强筋的粘接等。

(3)电声行业 扬声器的装配是改性丙烯酸酯胶最主要的应用领域。

(4)建筑行业 建筑物加固和结构改造的钢筋锚固，玻璃及金属幕墙后加埋件的安装，地铁、轻轨道钉的锚固。

改性丙烯酸酯胶黏剂(热固化型丙烯酸酯胶黏剂，又称反应型烯酸酯胶黏剂)，这是较早实现工业化生产的胶种之一。现有两代，第一代基本上被第二代取代而应用不多。重点发展第二代改性丙烯酸酯胶黏剂。

第1代丙烯酸酯胶黏剂:在20世纪50年代由EASTMAN公司发明。以过氧化苯甲酰/芳香胺为氧化还原体系，在单体与弹性体之间不发生接枝反应，其主要缺点是性脆。

第2代丙烯酸酯胶黏剂:也称为改性丙烯酸酯胶黏剂，在1975年由美国杜邦公司发明，引入了杜邦公司生产 Hypalon橡胶和氧化还原体系。新的氧化还原体系以过氧化氢型的过氧化物为引发剂，Du Pont 808醛胺缩合物为促进剂。单体与弹性体之间发生反应，形成韧性固化物，剥离强度和冲击强度都有明显提高。

这种萜烯酚醛树脂增黏的丙烯酸酯胶黏剂，具有高粘接强度和高温黏合性，其剪切强度为210kPa。