高温油泵隔离保护装置安装介绍

(1)喷淋装置矩形框长度：根据高温油泵基础长度增加1.5-2.0米计算

(2)喷淋装置矩形框宽度：根据高温油泵基础长度增加1.0-1.5米计算

(3)安装高度：2.0-3.0米之间（按照现场工况设计确定）

(4)管径：DN50-DN100

(5)蒸汽压力：0.6-1.0Mpa

(6)火焰响应时间≤0.5秒

(7)火焰熄灭响应时间1-5s2100433B

1、高效吸热。蒸汽雾化颗粒直径很小，比表面积较大，其吸热效率高、冷却效果好，能迅速吸收大量热能，较快降低燃烧物表面温度。

2、窒息灭火。蒸汽雾化喷入高温油泵区域迅速弥散到整个空间，由于油浆外层火焰温度最高，位于其周围的蒸汽体积急剧膨胀，排除空气，在燃烧物及火焰周围形成一道屏障，阻挡新鲜空气进入，当燃烧物周围的氧气浓度降低到一定水平时，火焰将被窒息熄灭。

3、阻隔辐射热。蒸汽雾化喷入高温油泵区域后迅速将燃烧物、火焰和烟雾笼罩，对火焰的辐射热具有极佳的阻隔能力，能够有效抑制辐射热引燃周围其他物品，达到防止火灾蔓延的效果。

4、反应速度快。该保护装置能对高温油泵着火做出快速响应，响应时间小于0.5秒，将事故控制在萌芽状态，减少火灾的蔓延。

5、降低设备损害。蒸汽喷射雾化分布相对均匀，对高温油泵的冷却作用均匀，不会造成某局骤冷而形成对设备的永久伤害性变形，对保护设备很重要。

6、减少环保污染。蒸汽能够有效吸附空气中的烟雾颗粒和油雾颗粒，同时，蒸汽非其他化学消防介质，减少了对环境的污染程度。

当油泵区域发生火灾，紫外光火焰监测器能在0.5秒的时间内，探测到明火紫外光信号的变化，在输出报警信号的同时并将采集来的信息发送到控制器，通过比较电路进行快速判别，判别结果及时发送至输出电路并输出指令信号，从而自动启动喷射蒸汽控制系统，蒸汽喷嘴向下喷射0.6-1.0Mpa的蒸汽，形成对油泵及附近区域的密封包围，使油泵区域与外界空气隔绝，直至该区域的火焰被控制到熄灭。

高温油泵是大型炼化企业的关键设备，在保证装置安稳长运行中起着非常重要的作用，主要集中在常减压、催化裂化等装置中，它们的特点是输送介质温度高（一般在350℃以上）、黏度大、杂质多，泵体在长周期运行过程中，容易发生机械密封突然失效泄漏，轻者会对设备造成损害，重者引起火灾事故，危及装置内的安全，同时对环境造成较大的污染。

提高高温油泵运行寿命的措施

1、因高温油泵泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。

2、高温泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。

3、联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。

4、高温泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。

5、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。

6、泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。

7、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。

8、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。

9、如遇停电或热媒循环中断超过3Omin，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使高温泵损坏。

RCB系列高温油泵产品概述

结构

高温齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。泵与电动机用三爪式弹性连轴器组成油泵机组。

特性高温油泵密封特点:

高温油泵运转平稳，噪音低，密封型可靠，寿命长，使用安全可靠。

提高高温油泵运行寿命的措施

1、因高温油泵泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。

2、高温泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。

3、联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。

4、高温泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。

5、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。

6、泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。

7、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。

8、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。

9、如遇停电或热媒循环中断超过3Omin，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使高温泵损坏。