高温防腐涂料组成成分

涂料主要成分采用纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛等，制成金属陶瓷功能填料提高涂层的耐磨，防蚀性能。该涂料的基料和填料均由耐热、特种材料组成。基料中含有大量OH活性基团，它与填料中的活性组分及钢铁、或是其他材质活性表面快速反应，生成三维结构的无机聚合物，将涂层与基体连成一体，形成具有电化学保护和物理屏蔽作用的耐热防腐涂层，特别适用于工作在高温，腐蚀环境下的钢铁、或是其他材质结构的长效防护。

使用无机纤维，增强涂层的抗冲击性。配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂。其物理性能、化学性能和使用性能均超过国际先进水平。耐高温防腐涂料在经过几次研发改进后，涂料耐温从最高的1200℃达到1700℃。

耐高温防腐涂料可以在高温环境中保护基体防腐、抗氧化、封闭、耐磨保护等作用，涂层稳定性高，在高温环境下会与其他活性分子反应，使用寿命长。

耐高温防腐涂料涂刷在高温炉体金属上，在高温火焰环境中能有效保护高温炉体金属耐防腐、提高耐酸耐碱的抵抗力，保护金属不被抗氧化、封闭保护等作用，克服普通防腐涂料在高温条件下极不适应，耐温不够，易产生起皮、皱裂、变色等缺陷。

水基，不含有机物

对环境无污染，对人体无危害。

无毒、无异味。

无燃烧爆炸危险。

高摩尔比基料

耐热性能好，可达400～1700℃。

防腐性能，使用寿命长。

实现常温下自固化。

耐老化，抗辐射。

抗水性好，耐盐雾，耐有机溶剂。

应用纳米技术

涂层与基体结合力强。涂层硬度高，抗摩擦，抗冲击。

随着航空、航天、汽车以及兵器等行业的迅速发展,对于金属材料的使用性能要求越来越高,不仅需要在更高的使用温度以及更为苛刻的腐蚀环境下作业,同时还要具有抗震动、抗疲劳、抗温度骤变以及耐冲刷等性能,有机高分子材料已很难满足使用要求。而磷酸盐基耐高温涂层属于无机涂层,高温下可发生陶瓷化转变,耐高温防腐蚀性能优越。本文以水溶性磷酸盐作为主要成膜物质,以铬酸酐为调节剂,添加不同种类的反应性、功能性颜填料以及不同熔点的金属粉末,制备了无机耐高温防腐蚀涂料。该涂料在一定的温度下可自身反应生成致密的保护层,同时也可在短时间内与金属材料发生反应形成金属络合层,而具有极好的附着力,可长期在850℃以上温度使用,并具有优异的耐湿热、耐盐雾以及高低温等性能。 在航天航空、石油石化、冶金、电力、军队系统已广泛应用，适用于烟囱烟道、高温蒸汽管道、热交换器、高温炉、高温脱硫设备、石油石化裂解装备、发动机部件及排气管防腐。随着航空、宇航工业的发展，耐高温防腐涂料的用途也会逐步扩展。

耐高温防腐涂料要求是耐温高温，耐温要达到2300℃，采用高温溶液，水基无机自固化耐热涂料，其物理性能、化学性能和使用性能均达到国际先进水平。该涂料的基料和填料均由耐热、不燃的无机物组成。基料中含有大量OH活性基团，它与填料中的活性组分及钢铁活性表面快速反应，生成三维结构的无机聚合物。

将涂层与钢铁基体连成一体，形成具有电化学保护和物理屏蔽作用的耐热防腐涂层，特别适用于工作在高温，腐蚀环境下的钢铁结构的长效防护。对环境无污染，对人体无危害，无毒、无异味，无燃烧爆炸危险，可达400～1700℃，防腐性能，使用寿命长，实现常温下自固化，耐老化，抗辐射，抗水性好，耐盐雾，耐有机溶剂要求耐高温而且要防腐蚀，高温条件下下，很多物质处于气体状态，而且氧化活性很高，一般的金属都很容易被氧化，耐高温防腐涂料具有明显耐高温防氧化能力。氧，硫等一族元素，尤其是硫元素。

其中有机系列的耐高温防腐涂料（耐高温胶）多半以有机硅为载体，其最高温度一般不能超过400摄氏度，超过此温度就会发生碳化或者软化，而无机系列的耐高温粘合剂皆是能承受至少1000摄氏度的高温，其中无机硅酸锌耐高温2300度，用途广泛，薄涂层可以起到很好的防氧化防腐的效果，厚涂层不但可以起到很好的防氧化防腐的效果，还可以起到到隔热保温效果。可以作为陶瓷、玻璃、金属等涂层材料，广泛用于冶金窑炉、石英加热管镀白、燃煤电厂制粉系统抗冲腐蚀磨损涂层涂料、汽车发动机火花塞陶瓷涂层防积碳、钢材标识、钢化玻璃LOGO标识、耐高温玻璃油墨、航空航天等诸多工业领域。常温喷涂在玻璃、陶瓷、金属等物体表面，低温烘干或者常温自干，与表面的附着力非常好，坚硬耐磨耐划伤，不开裂，性能优良。

在常温下是液态，经过常温固化后是表面相对粗糙的涂膜，一旦经过400℃以上的高温烘灼，涂层会逐渐排出水份（溶解水、结晶水、结构水、固化反应生成的水），经高温固化后，有些涂层会在800℃左右形成致密的陶瓷层，国际国内耐高温防腐技术大致有两大系列，有机系列和无机系列