《国外道路工程技术发展概况》是1963年建筑工程部技术情报局出版的图书,作者是建筑工程部技术情报局。
国外道路工程技术发展概况
拼音题名
guo wai dao lu gong cheng ji shu fa zhan gai kuang
其它题名
并列题名
ISBN
责任者
建筑工程部技术情报局[编]
出版者
建筑工程部技术情报局
出版地
北京
出版时间
1963
中图分类号
U41
附注
内部资料
摘要
唯一标识符 2100433B
你有没有工作经验,有工作经验再问待遇情况,没工作经验就别提,干这行工作经验很重要。待遇方面最好能给你交五金或者三金。在看看有没有野外补助差补什么的。还有就是冬休工资,我们这冬季不施工,带薪休息,不过工...
道路工程施工也有钢筋工程,混凝土工程,模板工程
《城镇道路工程技术标准送审稿》跟CJJ1-2008有什么区别
CJJ1-2008是《城镇道路工程施工与质量验收规范》
本文根据作者近年在国内一些城市所参与的工程实践及在国外工作和考察所获得的印象与信息,扼要回顾了国内高层建筑深基础及基坑工程技术发展中的主要情况和问题,介绍了国外的有关技术与经验,并对当前有关工作提出几点建议。
本文根据作者近年在国内一些城市所参与的工程实践及在国外工作和考察所获得的印象与信息,扼要回顾了国内高层建筑深基础及基坑工程技术发展中的主要情况和问题,介绍了国外的有关技术与经验,并对当前有关工作提出几点建议。
国外80年代中期,随着对多数据流实时遥测需求的增加,以及计算机技术与大规模集成电路技术的飞速发展,遥测领域出现了实时遥测系统研制热潮,国际上先进的遥测厂家竞相推出各自的多数据流实时遥测系统最早凭相于市场的有RMPS实时多处理器系统
90年代,EMR进一步采用标准接口和扩展其后端薄弱的网络能力推出Sysetm90,Sysetm90和Sysetm50的技术思路基本上是一致的。1990年前后新打入市场的有DSI和Quad7和VedaSystemIne的ITAS集成式遥测分析系统,Quad7有高码速率特点,I-TAS有高集成特点。但是90年代的这4个系统在构成原理上是相似的,总的系统能力和技术水平也均未超过Ll的Sysetm500。他们的前端系统均以两条总线为核心构成,一条是管理总线,均采用工业标准VME总线;另一条高速数据总线是各公司自行扩充的专用总线。各家扩充的高速数据总线的作用是完全一致的,即支持数据流驱动原理。在后端均支持网络连接的多用户遥测应用工作站,或以数据存储管理为主要作用的服务器。
近几年,各公司均没有大发展,只是在进一步开发和完善显示软件和管理软件等软件工作上有进步,因此Ll公司的Sysetm500,仍是当今最具代表性的先进系统。
自1924年美国在阿斯兰建设的1470mm 热轧带钢轧机投产以来,热轧板带的生产工艺在90年中发生了一系列变化。
20世纪50年代之前建设的板带热连轧机被称为第1代板带热连轧机。这段时期板带热连轧机的技术发展缓慢,轧机辊身长度范围为1120~2 490 mm,采用横轧展宽技术弥补板坯宽度的限制,轧制钢卷单重为6.0~13.6t,单位宽度卷重为5~12kg/mm,精轧机的最大速度为10~12m/s,年生产能力为100万~200万t 左右。
1960年在美国麦克劳斯钢铁(McLouth Steel)公司的1525mm 带钢热连轧机上首次采用计算机设定并控制精轧机组的辊缝和速度。随着计算机技术的进步,在板带热连轧生产线上计算机控制范围从精轧区扩大到从加热炉装料到钢卷称重的整个生产线,轧制速度由10~12m/s 提升到15~21m/s。
1961年在美国钢铁公司大湖分公司的2032 mm带钢热连轧生产线上首次采用升速轧制技术,标志着第2代板带热连轧机的诞生。此时成品带钢厚度范围由2.0~10.0 mm扩大到1.5~12.7 mm,最大卷重达40t,年产量由200万t增至250万~350万t。第2代板带热连轧机的自动化水平较第1代有了质的飞跃,微张力恒套量轧制技术、厚度自动控制技术的应用大大提高了带钢的厚度精度。
1969年日本君津厂投产的2286 mm 热轧带钢轧机将热轧板带轧机的发展推向了大型化方向,标志着板带热连轧机第3个发展时期的开始。20 世纪70年代第3代板带热连轧机继续沿着高速化、大型化的方向发展,轧机年产量已经达到600万t,单卷最大重量可达45t,成品带钢厚度为0.8~25.4 mm,轧制速度可达28~30m/s。该阶段在轧制工艺和设备方面都有很大的进步,许多新技术得到应用。粗轧机组机架数量有所增加,在最后2架粗轧机架实行双机架连轧甚至形成全连轧; 精轧机组一般采用7 机架,并预留位置使精轧形成8~10机架连轧; 开始采用步进式加热炉; 精轧机采用弯辊装置来改善带钢断面形状; 采用调速轧制技术以控制带钢终轧温度; 采用层流冷却装置以保证带钢金相组织和力学性能均匀一致; 不断改进精轧机组厚度自动控制系统,提高了成品的厚度精度; 采用快速换辊装置,缩短了换辊时间,提高了作业率; 全面采用可控硅调速,整个生产过程采用计算机控制。
20世纪80年代以来由于钢材市场产能过剩,使热轧板带生产从追求大型化、高速度、大卷重转向节约能源和降低成本、扩大产品种类、提高产品质量和成材率、缩短流程降低建设投资等方向发展。20世纪90年代以来,随着连铸连轧短流程生产工艺的发展,无头轧制和半无头轧制技术的应用,以及连铸连轧技术及变相控制轧制等热连轧生产工艺的开发及应用,使板带热连轧生产技术获得极大改进 。
自1978年美国发明了利用氧化铝、高岭土等陶瓷料浆成功研制出泡沫陶瓷,用于铝合金铸造过滤之后,英、日、德、瑞士等国家竞相开展了研究,生产工艺日益先进,技术装备越来越向机械化、自动化发展,已研制出多种材质,适合于不同用途的泡沫陶瓷过滤器,如Al2O3、ZrO2、SiC、氮化硅、硼化物等高温泡沫陶瓷,有的还加入了一定的矿物,如莫来石、堇青石、粉煤灰、煤矸石等,产品已系列化、标准化,形成了一个新兴产业,其分类如表所示。