故障诊断仪

1、 大屏幕彩色液晶，汉字显示，操作方便

2、 全新设计，测试分析快速，图线清晰

3、 真正双通道同步采集

4、 双通道振值、波形及参数动态显示

5、 多参数现场采集和存储（加速度、速度、位移、转速等），可作为点检仪使用

6、 USB标准串口通信接口，方便与计算机的通信

7、 在Windows平台下运行的管理软件（可另配分析故障的专家系统）

1、 采样频率： 每通道最高1MHz（双通道同步）

2、 动态范围： 96 48dB （16位A/D，250倍放大）

3、 分析频率： 无级设置，最大400kHz

4、 振动测量带宽： 5Hz～400kHz

5、 转速测量范围： 0.01～400,000 转/分

6、 程控增益： 0.25～250倍

7、 自动量程选择

8、 振动测量和频谱分析的最大量程/最高分辨率：

加速度峰值 250 m/s 0.001 m/s

速度有效值 200 mm/s 0.01 mm/s

位移峰峰值 5000 μm 0.01 μm

高频加速度 25 m/s2 0.001 m/s

电压有效值 10 V 0.01 mV

9、 振动测量精度： 5 %

10、 多种传感器： 速度、电涡流、压电加速度等

11、 10阶线性相位抗混滤波

12、 包络解调： 15kHz以上高频加速度经检波和低通滤波处理

13、 可充锂电池供电，连续工作8小时以上

14、 体积小（190*150*64mm），重量轻（1500g)2100433B

机械故障诊断仪，拥有双通道振值、波形及参数动态显示。配专业分析软件，能进行更精确的振动数据分析。超大存储空间：可存贮/回放1024点双通道数据，能记录200组。超强故障信号捕捉能力，最高采集速率1MHz。高精度，动态范围达到144dB。分析诊断功能强：现场快速频谱400线分析。转速测量、噪声测量、相位测量、相位诊断。传递函数、静态激励测试部件固有频率。该产品是21世纪最新一代的测振仪器。 适用于不同种类刚性转子如：风机、电机、水泵、砂轮、机床（加工中心）等旋转机械。

1、 超大存储空间，可存贮/回放1024点双通道数据，记录200组

2、 超强故障信号捕捉能力，最高采集速率1MHz

3、 16位AD采样

4、 高精度，动态范围达到144dB

5、 现场快速频谱400线分析，分析诊断功能强

6、 转速测量、噪声测量、相位测量、相位诊断

7、 传递函数、静态激励测试部件固有频率

8、 多种振动波形和频谱图形显示方式，游标读数，自动谱峰列表

9、 存储多组振值数据和可变点数振动波形

10、 多种触发方式，测试更灵活

11、 起停车分析 （波特图）

12、 双通道轴心轨迹 （李萨育图）

利用轴承故障诊断仪，可达到以下目的：

1、避免不必要的的检修。

2、对仍适合运转的轴承，避免常规的更换。

3、优化滚动轴承的润滑以提高它们的预期寿命。

4、及时发现隐患，避免事故发生和不必要的停产，有计划地安排维修。

轴承故障诊断仪可广泛应用于航空航天、冶金、石化、船舶、煤炭、轻工业等行业，是设备维护人员必不可少的检测工具。

轴承故障检测仪是一款基于微处理器设计，具有振动监测、轴承状态分析和红外线测温功能的机器状态监测仪器。轴承故障检测仪可测量振动加速度、速度和位移值，当保持振动速度读数时，仪器立即比较内置的ISO振动标准，自动指示机器报警状态。

主要用于监测和诊断煤矿机电设备中滚动轴承的内在质量、安装质量、运行工况和健康状态，为预报设备故障、安排维修 计划提供依据。常用的轴承故障诊断仪是便携式冲击脉冲计。

便携式冲击脉冲计由传感器、测量处 理脉冲部分和测定收听脉冲部分组成。传感器由一手持式的压电晶体加速度传感器、增敏按钮、导线等组 成。测量处理脉冲部分由电源、放大器、滤波器、比较仪、带开关的测程转盘、发光指示器、小型扬声器或蜂 鸣器等组成。当轴承的冲击脉冲超过正常的冲击脉冲 水平时，仪器会发生音频声和发光，表示被测轴承已开 始损坏。测定收听脉冲部分是一副耳机，可在大噪声环境下使用。

轴承故障诊断仪振动传感器

检测时传感器顶在被测设备的检测点上，接收振动信号。

轴承故障诊断仪液晶显示器

可显示检测值、检测状态和电池状态。

轴承故障诊断仪状态选择开关（两个）

可将检测状态置为低频速度有效值，高频加速度平均值或高频加速度峰值。

轴承故障诊断仪按键

按下开机测量，松开数据保持，一分钟后自动断电关机。

轴承故障诊断仪电池盒

安装一节6F22型9V叠层电池。