过滤盘

过滤盘过滤过程

1、待处理的污水自进水口进入过滤单元；

2、水流自滤盘组外侧流向滤盘组内侧；

3、水流在经过环状棱构成的通道时，粒径大于棱高度的颗粒被拦截下来，储存在曲线棱构成的空间、滤盘组与外壳的间隙内；

4、滤后清水进入环状滤盘内部，经出口引出。

当过滤阻力增大时，或达到设定的运行时间，开始反冲洗。此时水由圆心向外圆流动，水压克服弹簧紧力，盘片松动，将泥砂冲走。但如何确保在很短时间内，所有盘片都能分开，得到冲洗，是这一技术的关键。假定压紧的盘片只有两片松开，其余仍被粘结，高速水流则从缝隙冲出，在盘片表面螺旋沟槽水力条件下，迫使盘片向不同方向旋转。这样，一方面泥垢很快被冲刷掉，另一方面旋转力又迫使其他盘片分开，很快就以等比级数的传播速度分开所有盘片于一块干净的盘片来说，由于两面的螺旋沟槽辐射方向相反，水力冲刷时保持静止。

过滤盘反冲洗过程

1、控制器发出脉冲信号，电磁阀打开，控制水流经电磁阀流向反冲洗阀；

2、反冲阀动作，进水口关闭，排污口打开；

3、清水自过滤单元的出水口进入滤盘组内部；

4、带压清水经工作流程的反方向通过滤盘组，将截留在滤盘间的污物冲出；

5、冲洗水经排污管排掉。

目前，大多数盘式过滤器在滤盘两面设计了不同结构的棱，这些棱叠加在一起构成拦截面，其中曲线棱主要起到拦截并贮存悬浮物的作用，采用外侧略大的敞口设计可以保证反冲洗时无需松开滤盘，在水压较低时也能达到彻底的反冲洗效果；环状棱边确定过滤精度，构成水的通道，滤盘可以提供高达5μ的过滤精度。原水进入两层滤盘中间时，首先顺曲线棱向盘内流动，但是仔细观察无法直接进入。这时起过滤拦截作用的是环形棱，小于环形棱沟槽尺寸的杂质可以沿环形棱进入与内部相通的曲线棱，大的杂质被拦截下来。

滤盘的独特结构还使将污物冲出的反冲洗过程更加简单和容易，而不需要复杂的马达和驱动器等机构，简单的水流即可足以将污物冲出滤芯。这种优异性能减少了过滤器的反冲洗时间；同时由于污物不仅贮存在滤盘组与外壳之间，更多地可以贮存在滤盘组内部，所以过滤器可以容纳更多的污物。

1、高效，精确过滤：

特殊结构的滤盘过滤技术，性能精确灵敏，确保只有粒径小于要求的颗粒才能进入系统，是最有效的过滤系统；规格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多种，用户可根据用水要求选择不同精度的过滤盘。系统流量可根据需要灵活调节。

2、标准模块化，节省占地：

系统基于标准盘式过滤单元，按模块化设计，用户可按需取舍，灵活可变，互换性强。系统紧凑，占地极小，可灵活利用边角空间进行安装。

3、全自动运行，连续出水：

在过滤器组合中的各单元之间，反洗过程轮流交替进行，工作、反洗状态之间自动切换，可确保连续出水；反洗耗水量极少，只占出水量的0.5%；如配合空气辅助反洗，自耗水更可降到0.2%以下。高速而彻底的反洗，只需数十秒即可完成。

4、寿命长：

新型塑料过滤元件坚固、无磨损、无腐蚀、极少结垢，经多年工业实用验证，使用6~10年也没有磨损，不会老化，过滤和反洗效果不会因使用时间而变差。

5、高质量，维护量少： 产品符合相应质量标准，所有产品在出厂前均经模拟工况检测和试运转，不需专用工具，零部件很少；易于使用，仅需定期检查，几乎不需日常维护。

过滤盘工作原理

过滤机理，在于通过压紧的塑料盘片实现表面过滤与深层过滤的组合。其核心技术就是盘片，它由一组双面带不同方向沟槽的聚丙烯盘片构成，相邻两盘片叠加，其相邻面上的沟槽棱边便形成许许多多的交叉点，这些交叉点构成了大量的空腔和不规则的通路，这些通路由外向里是不断缩小的。过滤时，这些通路导致水的紊流，最终促使水中的杂质被拦截在各个交叉点上。如把一摞盘片叠加安装在过滤芯骨架上，在弹簧和来水的压力下就形成了外松内紧的过滤单元。

过滤盘工作状态

过滤过程中，过滤盘片在弹簧力和水力作用下被紧密地压在一起，当含有杂质的水通过时，大的颗粒和粗纤维直接被拦截——即称为表面过滤。而比较小的颗粒与纤维窜进沟纹孔后进入到盘片内部，由于沿程孔隙逐渐减小，从而使细小的颗粒与纤维被分别拦截在各通道的途中——即称为深层过滤。

过滤盘反洗状态

由可调节设定的时间或压差信号自动启动反洗，反洗阀门改变过滤单元中水流方向，过滤芯上弹簧被水压顶开，所有盘片及盘片之间的小孔隙被松开。位于过滤芯中央的喷嘴沿切线喷水，使盘片旋转，在水流的冲刷与盘片高速旋转离心作用下，截留在盘片上的固体物被冲洗出去，因此很少的自用水量即可达到很好的清洗效果。然后反洗阀门恢复过滤位置，过滤芯上弹簧力再次压紧盘片，回复到过滤状态。

过滤盘按照过滤介质分类

1、粒料过滤。滤层由装填颗粒状类的材料组成，如石英沙、无烟煤等。

2、成型材料过滤。滤层由滤布、滤网、多孔陶瓷、绕线滤元、滤膜等组成。

3、助剂过滤。滤层由助剂，如硅藻土、纸浆、活性炭、粉末树脂等组成；粉粒覆盖在绕线滤元上，也称“覆盖过滤”。

4、其他类型过滤。电磁过滤器、盘式过滤器和各类高效过滤器等。

过滤盘按照设备结构分类

1、压力式。过滤设备在压力状态下运行。过滤设备有立式、卧式；单层滤料、双层滤料；单流、双流等。

2、重力式。过滤设备在重力状态下运行。

3、连续式过滤。如移动床式上升流连续式过滤器（凝聚一过滤一清洗在同一个设备中完成，运行中需要0.1 ~0. 2MPa的压缩空气搅拌滤料，与普通过滤沙相同。连续清洗周期2h一次，清洗水量为原水量的15%，适合高悬浮物含量的原水）。

4、浮床过滤。利用高流速水流，将滤料托起，在设备的上部形成固定的滤床。滤床中的滤料粒径按上小下大排列。运行时迸水从大粒径侧进人，实现深层过滤，水中的悬浮固体分级被滤层截留，使整个滤层都具有截污能力。

中 文： 转盘真空过滤机

英 文： rotary vacuum disk-fiter

拼 音： zhuanpanzhenkongguolvji

说 明： 连续式过滤机的一种。构造与转筒真空过滤机相似，操作原理也相同。优点是过滤面积很大，可达85米2；装置紧凑，消耗能量小；滤布可很快地更换，消耗量也小。缺点是滤饼洗涤不好；洗涤水和悬浮液可能在滤槽中相混。对于过滤含有粗重粒子的滤浆，可以采用由一个圆盘所构成的水平转盘真空过滤机，生产能力大，滤饼厚度可达100毫米。2100433B

本标准代替JB/T 8851～2001《圆盘真空过滤机》和JB/T 5505—1991《重型盘式真空过滤机》。　本标准与JB/T 8851～2001和JB/T 5505～1991相比，主要变化如下：　——将JB/T 8851～2001和JB/T 5505一l991两项标准合并修订为一个标准，标准名称改为《矿用圆盘真空过滤机》；　——增加了近年来发展的过滤机系列规格及其要求；　——规定了过滤机的环境适应性要求；　——增加了型式检验的内容；　——对过滤机的贮存要求进行了补充。　本标准由中国机械工业联合会提出。　本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。　本标准负责起草单位：洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、沈阳矿山机械（集团）有限责任公司、中信重工机械股份有限公司。　本标准主要起草人：刘芹、潘德强、黄嘉琳、张升奇、姜磊、高良玉。