锅炉燃烧

自1954年德国建成第一台工业沸腾燃烧炉后，迅速受到各国重视。20世纪80年代中期，美、英、德各国都投运了130吨/时的沸腾炉,配30兆瓦发电机组（运行压力9兆帕,蒸汽温度496℃）。之后又在进行600～1000兆瓦大容量沸腾炉的设计研究。中国自80年代以来，也研制成130吨/时电站锅炉，配25兆瓦发电机组，燃料为发热量1000～4000千卡/千克的煤矸石和洗中煤时，锅炉热效率为62～80%。

沸腾炉仍受到如下限制：

①燃烧温度较低；

②沸腾床面积增大后，床内空气和燃料分布不易均匀；

③细煤粒飞出沸腾床后即不易燃尽，飞灰中可燃物含量较高；

④床内埋浸管（沸腾床内布置的受热面管）过多时，会影响燃料的均匀混合及燃烧温度的均匀性；

⑤风速较高、燃料颗粒较粗时，锅炉受热面磨损较严重。这些问题成为当前各国研究的课题。2100433B

这种锅炉的燃烧器的炉篦由均匀分布着直径为35～40毫米风孔的钢板(16～20毫米厚)或铸铁板（30～40毫米厚）制成，风孔上插嵌着风帽。鼓风由风孔吹入炉料层。沸腾状态的灼热料层高达1～1.5米，煤层中的煤粒和空气的搅动与混合特别强烈，因而煤粒的加热条件好，对煤种的适应性非常广泛，特别能够燃烧低挥发分、高灰分、低发热量的劣质煤，甚至煤矸石都能稳定燃烧。如在沸腾层中加入石灰石，经过剧烈搅动，能充分脱除燃料中的硫分，既可避免低温腐蚀，又可减少环境污染。

机械燃烧锅炉是采用机械炉排进行燃烧的锅炉。按照所采用炉排和燃烧的方式的不同，机械燃烧的锅炉可分为：链条炉排锅炉、往复炉排锅炉、振动炉排锅炉和抛煤机手摇活动炉排锅炉等。

机械燃烧锅炉与手烧锅炉相比，优点是燃烧完全、锅炉效率高、既节约燃料又减少了对环境的污染。

根据锅炉炉膛出口烟气压力不同，可分为正压燃烧锅炉，负压燃烧锅炉和增压锅炉。

1、正压燃烧锅炉炉膛出口烟气压力大于大气压力的锅炉，称正压燃烧锅炉。炉膛出口烟气压力维持在1.96-4.91Kpa的锅炉，称微正压燃烧锅炉。采用正压燃烧时，对锅炉严密性要求高，故煤粉炉不适宜采用这种燃烧方式只有部分燃油炉和燃气采用这种燃烧方式，只有部分燃油炉和燃气炉采用这种燃烧方式。

2、增压锅炉炉膛烟气压力大于0.3MPa时，称增压锅炉。一般在燃气蒸汽联合循环机组中作为燃气轮机的燃烧室，以产生高压烟气送往燃气轮机。

3、负压燃烧锅炉炉膛出口烟气压力低于大气压力时，称负压燃烧锅炉。一般维持20-40Pa的负压。负压太低，操纵不当轻易变正压往外冒烟，而负压太高时，锅炉漏风量将增大。