过焊孔是在有交叉角焊缝的情况下开的,常见的形式一般分以下几种: 1. 梁端过焊孔,也就是H型钢与端板连接时,翼缘板与端板的角焊缝和腹板与端板的角焊缝交叉时在腹板上开的,同样H钢牛腿与钢柱焊接时也是这种类型; 2. H型钢中段的拼接焊缝,为了保证翼缘板对接的二级焊缝,也在腹板上开过焊孔,以保证对接的质量(这种在翼缘板合格后可以在焊角焊缝时焊死不留孔); 3. 为了避免重要结构的T形交叉角焊缝造成应力集中,留了过焊孔(这种孔一般不再焊死) 4. 箱型构件的主角焊缝与内部加劲肋的角部开过焊孔,这时有三向焊缝交叉。
中文名称 | 过焊孔 | 正 文 | 过焊孔是在有交叉角焊缝的情况下 |
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形 式 | H型钢中段的拼接焊缝 | 常见的形式 | 梁端过焊孔 |
过焊孔是在有交叉角焊缝的情况下开的,常见的形式一般分以下几种: 1. 梁端过焊孔,也就是H型钢与端板连接时,翼缘板与端板的角焊缝和腹板与端板的角焊缝交叉时在腹板上开的,同样H钢牛腿与钢柱焊接时也是这种类型; 2. H型钢中段的拼接焊缝,为了保证翼缘板对接的二级焊缝,也在腹板上开过焊孔,以保证对接的质量(这种在翼缘板合格后可以在焊角焊缝时焊死不留孔); 3. 为了避免重要结构的T形交叉角焊缝造成应力集中,留了过焊孔(这种孔一般不再焊死) 4. 箱型构件的主角焊缝与内部加劲肋的角部开过焊孔,这时有三向焊缝交叉。
过焊孔是在有交叉角焊缝的情况下开的,常见的形式一般分以下几种: 1. 梁端过焊孔,也就是H型钢与端板连接时,翼缘板与端板的角焊缝和腹板与端板的角焊缝交叉时在腹板上开的,同样H钢牛腿与钢柱焊接时也是这种类型; 2. H型钢中段的拼接焊缝,为了保证翼缘板对接的二级焊缝,也在腹板上开过焊孔,以保证对接的质量(这种在翼缘板合格后可以在焊角焊缝时焊死不留孔); 3. 为了避免重要结构的T形交叉角焊缝造成应力集中,留了过焊孔(这种孔一般不再焊死) 4. 箱型构件的主角焊缝与内部加劲肋的角部开过焊孔,这时有三向焊缝交叉。 第一点就是保证焊接质量,比如在H钢翼缘板的对接上,提高对接焊缝的质量;在箱型构件的主焊缝上,内部隔板的过焊孔还有利于垫板的使用,也保证了焊接质量。 第二点是减小焊缝交会处的应力集中,这点无需多讲大家都能理解。 第三点是方便焊接,提高了工效。
埋弧自动焊焊接出气孔的原因:1、焊剂吸潮或不干净焊剂中的水分、污物和氧化铁屑等都会使焊缝产生气孔,在回收使用的焊剂中这个问题更为突出。水分可通过烘干消除,烘干温度与肘间由焊剂生产厂家规定。防止焊剂吸收...
原因可能有: 1,焊缝不洁净 2,焊济烘烤不充份 3,焊济粒度大小问题,
卷制完成应按如下工序: 1,用手砂轮清除接口端面及两侧20mm范围的气割氧化层,铁锈以及水分,油污。 2,坡口间隙控制在1mm左右。定位焊。 3,烘干焊剂。去除焊丝表面的油,锈。 4,在定位焊的反面进...
工字钢结构焊接过焊孔处超声波检测方法 焊接可以不为探伤所考虑, 但是探伤必须为焊接所考虑, 过焊孔 探伤原本是很正常的一件事, 正面探伤过焊孔无任何影响, 工艺一改 变,正面不能探伤了,问题就复杂了,探伤人员要解决这一问题。 一、 焊接形式 工字钢组块的焊接, 有工字钢端部与端部的焊接, 工字钢端部与 工字钢侧面的焊接,有尺寸相同的,也有尺寸不相同的工字钢焊接, 形成的焊缝有面板与面板对接焊缝, 腹板与腹板对接焊缝, 还有面板 与腹板,腹板与腹板的角接焊缝,厚度范围在 8mm 到 30mm 不等, 焊缝的波口角度如图(一) 。这些焊缝使用常规的超声波探伤技术可 以完成,探伤结束后进行下道工序,在组块上铺设甲板。 随着科技的发展,运用组块甲板反造工艺技术,缩短建造周期, 节省人力和物力。 这一技术是在甲板上直接铺设工字钢, 导致一侧面 板不能从正面探伤检验, 多年来为了保证过焊孔处焊接质量,
工字钢结构焊接过焊孔处超声波检测方法 焊接可以不为探伤所考虑, 但是探伤必须为焊接所考虑, 过焊孔 探伤原本是很正常的一件事, 正面探伤过焊孔无任何影响, 工艺一改 变,正面不能探伤了,问题就复杂了,探伤人员要解决这一问题。 一、 焊接形式 工字钢组块的焊接, 有工字钢端部与端部的焊接, 工字钢端部与 工字钢侧面的焊接,有尺寸相同的,也有尺寸不相同的工字钢焊接, 形成的焊缝有面板与面板对接焊缝, 腹板与腹板对接焊缝, 还有面板 与腹板,腹板与腹板的角接焊缝,厚度范围在 8mm 到 30mm 不等, 焊缝的波口角度如图(一) 。这些焊缝使用常规的超声波探伤技术可 以完成,探伤结束后进行下道工序,在组块上铺设甲板。 随着科技的发展,运用组块甲板反造工艺技术,缩短建造周期, 节省人力和物力。 这一技术是在甲板上直接铺设工字钢, 导致一侧面 板不能从正面探伤检验, 多年来为了保证过焊孔处焊接质量,