滚牙机
3T滚牙机
此机台利用偏心式滚制精密小螺丝,如针车螺丝,电子螺丝,直/斜花纹等精密零件。
滚牙机之优点:
1. 高效率,高精度
2. 构造坚固耐用
3. 操作极为简单
4. 用途广泛
滚牙机里的二个滚轮滚制螺丝,以有效的冷却熔铸过程取代切割方式形成金属的结构,此种过程的益处不仅能更迅速且精确的大量生意螺丝且比切割方式所生产的滚制螺丝有更大的伸张,剪力和持用性。
中文名称 | 滚牙机 | 外文名称 | Thread rolling machine |
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用途 | 滚制精密小螺丝 |
滚牙机优点
使产品尺寸稳定,精度高,针对止付,精密螺丝批量生产,有固定式跟滚通式。固定式在尺寸允许的情况下可配振动盘,完全实现全自动化,滚通式适合加工长度大的工件,三轴机主要针对空心管螺纹的加工,专为管类零件设计,以等三角支撑,确定工件真圆度,高精度,同心度与垂直度。是紧固件行业的必备之选。两轴机的调试:两轮需同步调整两轮之间不同规格外径配置相应中心板,加工螺纹时工件放在中心板上,工件的中心高与滚模的中心高一致。三轴机的调试:三个滚模调节等腰三角形,根据管的大小调节其间隙,牙距调整安装滚模时有字节的一端在外,按A,B,C顺时针方向安装,拿一根圆管插入三个轮之间,转动半圈,拿出圆管检查三个轮的压线是否头尾相接,如有差距检查时哪一个轮调整哪一个轮,三个轮调试其中两个轮另一个轮不做调试,牙身调整需根据管的管径分多次挤压,调成理想深度。切记勿一次试压,这样会损坏机件。
滚牙机,其实有一种通用的叫法。滚丝机,一般台湾这边的厂家或者是客户习惯叫滚丝机多一些!
滚丝机是一种多功能冷滚压成形机床,滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压;直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧;校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电--液执行和控制系统,可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。 滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工,能有效地提高工件的内在和表面质量,加工时产生的径向压应力,能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度,是一种高效、节能、低耗的理想工艺。
滚牙机分为:两轴偏心式,两轴滚通式,两轴液压式,两轴液压滚通式,三轴凸轮式,三轴液压式,三轴液压滚通式多款机型。加工螺纹时滚模分别安装在两轴跟三轴机的转动轴上,挤压螺纹成型,滚制不同螺纹更换不同规格的滚模。可加工三角螺纹,梯型纹,直纹,网纹,斜纹等 。
攻牙机是攻内螺纹,滚牙机是加工外螺纹。我们公司用的是东莞拓尔机械的攻牙机,质量非常不错!
螺纹加工设备种类繁多:滚牙机、攻牙机、螺纹车床、螺纹铣床、螺纹磨床、攻丝机、车丝机、搓丝机等。 滚牙机优点:使产品尺寸稳定,精度高,针对止付,精密螺丝批量生产,有固定式跟滚通式。固定式在尺寸允许的情况...
BK960-90L/75W-2龙门式一立一卧钻孔-攻牙机封闭式多轴钻孔攻牙机是为客户加工工件量身定做的专机,根据客户加工工艺可配钻孔动力头或攻牙动力头.设备采用台湾进口自动进刀油压动力头(精度高、稳定...
本文针对自攻螺钉用螺纹无螺纹中径参数因而圆滚模较难设计的问题提出自攻螺钉用螺纹牙型及参数数值,并通过圆滚模设计实例介绍了运用牙型参数设计自攻螺钉圆滚模的计算方法。
自攻丝板螺纹牙型的滚压工艺
滚牙机是一种多功能冷滚压成形机床,滚牙机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压;滚牙机分为手动、半自动和自动三种类型,根据不同类型,滚牙机的特点各有不同,操作方式一致。下面胜诺滚牙机小编为大家介绍滚牙机操作步骤及特点:
胜诺滚牙机操作步骤:
1.料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2.用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。
3.按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。经调试合格,方可送料。
4.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5.当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。
6.送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7.作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。
8.钢筋加工机械以电动机、液压为动力,以卷扬机为辅机者,应按有关规定执行。
9.机械的安装必须坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。
10.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
11.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
12.作业后,应堆放好成品。清理场地,切断电源,锁好电闸箱。
胜诺滚牙机操作方便,便于安装。操作系统完全按照台湾最近更新,精准度方面达到国际水平。
胜诺滚牙机的特点:
1.滚牙加工属于塑性变形,区别于自动车床等切削加工,没有铁屑;
2.滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度;
3.加工出来的产品垂直度、同心度很好,精度也较高;
4.表面粗糙度小于车削、铣削和磨削;
5.对毛坯尺寸精度要求较高;
6.材料利用率高;生产率比切削加工成倍增长,且易于实现自动化;
7.滚压模具寿命很长。
8.对滚压模具的精度和硬度要求也高,制造模具比较困难;
滚牙机分类
滚牙机,其实有一种通用的叫法。滚丝机,一般台湾这边的厂家或者是客户习惯叫滚牙机多一些!
滚丝机是一种多功能冷滚压成形机床,滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压;直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧;校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统,可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。
滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工,能有效地提高工件的内在和表面质量,加工时产生的径向压应力,能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度,是一种高效、节能、低耗的理想工艺。
滚牙机分为:两轴偏心式,两轴滚通式,两轴液压式,两轴液压滚通式,三轴凸轮式,三轴液压式,三轴液压滚通式多款机型。加工螺纹时滚模分别安装在两轴跟三轴机的转动轴上,挤压螺纹成型,滚制不同螺纹更换不同规格的滚模。可加工三角螺纹,梯型纹,直纹,网纹,斜纹等 。
使产品尺寸稳定,精度高,针对止付,精密螺丝批量生产,有固定式跟滚通式。固定式在尺寸允许的情况下可配振动盘,完全实现全自动化,滚通式适合加工长度大的工件,三轴机主要针对空心管螺纹的加工,专为管类零件设计,以等三角支撑,确定工件真圆度,高精度,同心度与垂直度。是紧固件行业的必备之选。两轴机的调试:两轮需同步调整两轮之间不同规格外径配置相应中心板,加工螺纹时工件放在中心板上,工件的中心高与滚模的中心高一致。
三轴机的调试:三个滚模调节等腰三角形,根据管的大小调节其间隙,牙距调整安装滚模时有字节的一端在外,按A,B,C顺时针方向安装,拿一根圆管插入三个轮之间,转动半圈,拿出圆管检查三个轮的压线是否头尾相接,如有差距检查时哪一个轮调整哪一个轮,三个轮调试其中两个轮另一个轮不做调试,牙身调整需根据管的管径分多次挤压,调成理想深度。切记勿一次试压,这样会损坏机件。
1、不允许在卡盘、床身导轨上敲击或校直工件,床面上不准放工具或工件。
2、启动之前,先检查机床上工件是否夹紧。将各变速齿轮的手柄位置放在低速挡,以防开车时因突然撞击而损坏车床。启动后.应使主轴低速空转l-2mm,使润滑油均匀散布到各处(冬天更为重要),待车床运转正常后才能工作。
3、车削铸铁及崩屑状材质的工件,导轨上的润滑油要擦去,以免磨坏导轨面。
4、滚牙机工作中主轴需要变速时,必须先停下机器。变换进给箱手柄位置要在低速时进行。
5、使用切削液时,要在车床导轨上涂上润滑油。切削液泵中的切削液应定期调换。
6、自动滚牙机为了保持丝杠的精度,除车螺纹外,不得使用丝杠进行自动进刀。
7、全自动滚牙机装夹较重的工件时,应该用木板保护床面,下班时如工件不卸下,应用千斤顶支撑。
8、下班后应清除车床上及车床周围的切屑及切削液,擦净后按规定在导轨表面加上润滑油,尾座套筒和丝杠、螺母的润滑可用油枪每班加油一次。由于长丝杠和光杠的转速较高,润滑条件较差,必须注意每班加油,最后将床鞍摇至车尾一端,关闭电源。
9、车刀磨损后,要及时刃磨,用钝刀继续切削会增加车床负荷,甚至损坏机床。
全自动滚牙机保养章程:
1、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
2、在工作时,不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱、油池、变速箱的门盖进行工作。
3、各操作装置以及滑块、锤头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上;关闭电 气源。
滚牙机保养除了以上部分外,可能还有很多细节的保养未完善,希望各位在借鉴的同时,注意自己去发掘某些问题,欢迎来电提问。