辊筒输送线是输送线中重要的一种,中国古代的高转筒车和提水的翻车,是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形;17世纪中,开始应用架空索道输送散状物料;19世纪中叶,各种现代结构的输送机相继出现。
中文名称 | 辊筒输送线 | 意 义 | 现代斗式提升机的雏形 |
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驱动方式分为 | 动力滚筒线和无动力滚筒线 | 适用于 | 各类箱、包、托盘等件货的输送 |
滚筒输送机之间易于衔接过渡,可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统,完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单,可靠性高,使用维护方便,动力滚筒线考虑链条抗拉强度,最长单线长度一般不超过10米。。
滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送,主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大,速度快,运转轻快,能够实现多品种共线分流输送的特点。
结构形式:从驱动形式上分为有动力、无动力、电动滚筒等,按布局形式分为水平输送,倾斜输送和转弯输送。
尺寸规格:滚筒输送机内宽度由客户指定,可按客户需求制作,转弯滚线标准转弯内半径为300、600、900、1200mm等,也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直 径有38、50、60、76、89mm等。转弯滚筒的锥度我们会根据输送物体的重量、外形尺寸、线速度等来设计。
机架材质:碳钢喷塑,不锈钢,铝型材。
动力方式:减速电机驱动,电动滚筒驱动等形式。
传动方式:单链轮、双链轮、O型皮带、平面摩擦传动带、同步带等。
调速方式:变频调速,无级变速等。
定制滚筒输送机请致电或请确认以下技术参数:
1、输送物体的长度、宽度和高度;
2、每一输送单元的重量;
3、输送物的底部状况;
4、有无特殊工作环境上的要求(比如:湿度,高温,化学品的影响等);
5、输送机属于无动力式或电机带动式。
为确保货物能够平稳输送,必须在任何时间点都至少有三只滚筒与输送物保持接触。对软袋包装物必要时应加托盘输送。
1、滚筒的长度选择:
不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒,一般情况下采用"输送物+50mm"。
2、滚筒的壁厚及轴径选择:
按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上,计算出每支滚筒的所需承重,从而确定滚筒的壁厚及轴径。
3、滚筒材料及表面处理 :
根据输送环境的不同,确定滚筒所采用的材质和表面处理(碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶)。
4、选择滚筒的安装方式 :
根据整体输送机的具体要求,选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。
对于弯道机的锥形滚筒,其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。
滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送,散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料,或承受较大的冲击载荷,滚筒线之间易于衔接过滤,可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统。
第一次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净,用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下,放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即刻。(每一个月要注意润滑是否太少)。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热,电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热,噪声增大及减速箱绞死而报废。
结构形式:按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线,按布置形式可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒 线和转弯滚筒线。还可按客户要求特殊设计,以满足各类客户的要求。标准规滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200mm等。也可按客户需求 采用其它特殊规格。转弯滚筒线标准转弯内半径为600、900、1200mm等,也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直径有38、50、 60、76、89mm等。
说明下常用的几种输送线(如滚筒输送线,倍数链输送线等)分别能够达到的最大速度
大体可以分为皮带流水线,链板输送机,倍数链线,加工装配线,插件线,组装生产线,包装流水线,网带输送线,悬挂线及滚筒流水线,倍数链流水线、板链线这九类流水线...1485
你好,价格是600元一米,输送线主要是完成其物料的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地,设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链,经首尾连接形成连续的输送线。
灌装机就是大桶分装到小瓶,输送线就是输送瓶子的输送带
香烟从输送线到包裹透明纸到最后打包装箱,这条流水线中任何一过程中出现问题,都将影响香烟的包装质量。输送线入口的堵塞,也会造成包装线无法正常运转,笔者结合自身工作实际,全面阐述造成输送线入口堵塞率高的原因,并提出了加装输送线停顿定位检测器、对输送线入口导轨进行改造和调整定位限时等解决措施,大大降低了条烟输送线入口堵塞率,确保产品质量,提高了设备有效作业率。
摘 要 物料输送线在工厂生产中占据主要地位,它关系到生产是否能够正常进行,因 此物料输送线的自动化控制的研究就变的很有必要。实现自动化的控制不仅可以使 劳动力从重体力劳动中解脱出来还可以使生产的过程控制更加准确。 本论文中首先介绍了课题的背景, 以及研究内容和意义; 对现场总线技术、 DCS、 PLC及WinCC软件进行了简单介绍;结合现场实际情况设计了系统整体设计方案,采 用德国 Siemens公司的 S7—200系列PLC,运用与之相配的 STEP7编程软件,通过 LAD 编程语言编制了下位机的控制程序,能够可靠、准确地完成控制操作,实时监测并 且能对现场出现的各种突发事件及时做出响应,实现整套生产、集中及物料输送系 统的全自动监控,从而提高设备运行的可靠性与自动化程度。该系统中重点设计了 PLC控制系统, PLC的设计中关键是外围元器件的选型和 I/O口的分配,这两部分确定 好之后就
1、辊筒输送线作为高效率、高可靠性、方便组合、结构简单的输送设备广泛应用于各行业的成品、物料输送、分拣及在线作业上;通常称作“辊道线、辊筒线、滚轮线、滚轴线”等等。
2、 辊筒形式:无动力、动力、积放式。 动力辊筒线有:链条式、PU带式、摩擦式、“O”形带式、电动式等多种驱动方式; 转弯辊筒线有:30°、45°、60°、90°、180°、“S”形转弯辊筒线及分合流机构、自动移载机等,另有特殊的卷帘式辊筒线。
3、 辊筒材料:碳钢镀锌、不锈钢、铝合金、包胶等;分为平面直行、平面压槽、锥形拐弯;动力辊筒一般有:直行单面单链轮(压槽)、单面双链轮(压槽),双面单链轮(压槽);辊筒两端内部采用精密轴承。 伸缩辊筒机是利用可伸展的组件做机架的输送机。
1、辊筒的长度选择:不同宽度的货物应选适合宽度的辊筒,一般情况下采用“输送物 50mm”。 2、辊筒的壁厚及轴径选择:按照输送物的重量平均分配到接触的辊筒上,计算出每支辊筒的所需承重,从而确定辊筒的壁厚及轴径。
3、辊筒材料及表面处理 :根据输送环境的不同,确定辊筒所采用的材质和表面处理(碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶)。
4、选择辊筒的安装方式 :根据整体输送机的具体要求,选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。对于弯道机的锥形辊筒,其辊面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。
1、辊筒的长度选择:
不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒,一般情况下采用"输送物+50mm"。
2、辊筒的壁厚及轴径选择:
按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上,计算出每支滚筒的所需承重,从而确定滚筒的壁厚及轴径。
3、辊筒材料及表面处理 :
根据输送环境的不同,确定滚筒所采用的材质和表面处理(碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶)。
4、选择辊筒的安装方式 :
根据整体输送机的具体要求,选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。
对于弯道机的锥形滚筒,其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。