滚道线又称滚筒输送机,适用于各类箱、包、托盘等件货的输送,散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上引滚道线或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料,或承受较大的冲击载荷。
滚筒输送机之间易于衔接过滤,可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统,完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单,可靠性高,使用维护方便。
滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送,主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大,速度快,运转轻快,能够实现多品种共线分流输送的特点。
结构形式:从驱动形式上分为有动力、无动力、电动滚筒等,按布局形式分为水平输送,倾斜输送和转弯输送。
尺寸规格:滚筒输送机内宽度由客户指定,可按客户需求制作,转弯滚线标准转弯内半径为300、600、900、1200mm等,也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直 径有38、50、60、76、89mm等。转弯滚筒的锥度我们会根据输送物体的重量、外形尺寸、线速度等来设计。
机架材质:碳钢喷塑,不锈钢,铝型材。
动力方式:减速电机驱动,电动滚筒驱动等形式。
传动方式:单链轮、双链轮、O型皮带、平面摩擦传动带、同步带等。
调速方式:变频调速,无级变速等。
设备特点:滚筒输送机之间易于衔接过滤,可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统以及分流合流系统,完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单,可靠性高,使用维护方便,动力滚筒线考虑链条抗拉强度,最长单线长度一般不超过10米。
定制滚筒输送机请致电或请确认以下技术参数:
1、输送物体的长度、宽度和高度;
2、每一输送单元的重量;
3、输送物的底部状况;
4、有无特殊工作环境上的要求(比如:湿度,高温,化学品的影响等);
5、输送机属于无动力式或电机带动式。
为确保货物能够平稳输送,必须在任何时间点都至少有三只滚筒与输送物保持接触。对软袋包装物必要时应加托盘输送。
1、滚筒的长度选择:不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒,一般情况下采用"输送物+50mm"。 2、滚筒的壁厚及轴径选择:按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上,计算出每支滚筒的所需承重,从而确定滚筒的壁厚及轴径。
3、滚筒材料及表面处理 :根据输送环境的不同,确定滚筒所采用的材质和表面处理(碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶)。
4、选择滚筒的安装方式 :根据整体输送机的具体要求,选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。对于弯道机的锥形滚筒,其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。
滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送,散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料,或承受较大的冲击载荷,滚筒线之间易于衔接过滤,可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统,完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单,可靠性高,使用维护方便。
按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线,按布置形式可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒 线和转弯滚筒线。还可按客户要求特殊设计,以满足各类客户的要求。标准规滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200mm等。也可按客户需求 采用其它特殊规格。转弯滚筒线标准转弯内半径为600、900、1200mm等,也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直径有38、50、 60、76、89mm等。
滚珠丝杠的滚道有单圆弧与双圆弧轨道吗?滚转丝杠单、双圆弧加工工艺有什么区别?
你说的就是滚道(螺纹)的齿形展开。滚珠丝杠的齿形展开都是两端圆弧对接的。加工的时候最后需要精磨的,磨的时候砂轮截面自然决定齿形展开。Q:34031224
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介绍一种用于汽车万向节星形套滚道磨削加工的数控机床改造方法。分析工件的加工难点,给出解决方法,介绍改造方案及主要部件的结构。
无动力辊道由无动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座组成。动力辊道由驱动装 置带动牵引链条,链条带动各动力辊桶上的链轮转动,从而由转动的输送工作。无动力辊道由人推拉工件或工件挤压工件,在可自由的辊筒上移动。
滚道输送机分类有 辊道,输送机,输送链,输送滚筒,输送配置,流水线配置,可伸缩辊道,无动力辊道,皮带输送机,链条输送机,滚道输送线,悬挂输送线,皮带输送线,滚筒输送线,系列输送线
在运用NSK轴承的时候常常会遇到各种噪声。今天就来分析一下不常发现的噪声:滚道声。
滚道声是因为轴承旋转时翻滚体在滚道中翻滚而激宣布一种平稳且连续性的噪声,只有当其声压级或腔调极大时才导致大家注意。其实滚道声所激起的声能是有限的,如在正常情况下,优质的6203轴承滚道声为25~27dB。这种噪声以接受径向载荷的单列深沟球轴承为最典型,它有以下特色:
不管转速怎么改变,噪声主频率简直不变而声压级则随转速添加而进步,轴承座刚性增大,总声压级越低,即便转速升高,其总声压级也添加不大,光滑剂粘度越高,声压级越低,但关于脂光滑,其粘度、皂纤维的形状巨细均能影响噪声值。
噪声、振荡具有随机性,振荡频率在1kHz以上,当径向游隙增大时,声压级急剧添加。
滚道声发生源在于遭到载荷后的套圈固有振荡所造成的。因为套圈和翻滚体的弹性触摸构成非线性振荡体系。当光滑或加工精度不高时就会激起与此弹性特征有关的固有振荡,传递到空气中则变为噪声。众所周知,即便是选用了今世最高明的制作技能加工轴承零件,其作业外表总会存在程度纷歧的细小几许差错,从而使滚道与翻滚体间发生细小动摇激起振荡体系固有振荡。
虽然NSK轴承的滚道噪声是不可避免的,但是可以采纳高精度加工零件作业外表,正确选用轴承及准确运用轴承使之降噪减振。
回转支承的滚道都是经过表面感应淬火处理的,并且淬火硬度确保在HRC55~62,能达到足够的淬硬层深度。
由左及右、由上及下分别是:
1.单排四点接触球式滚道
2.双排异径球式压圈滚道
3.单排交叉滚柱式滚道
4.双排异径球式鼻圈滚道
5.三排滚柱式鼻圈滚道
由于传递力的需要,回转支承其中一个套圈上通常制有齿。齿轮的热处理状态一般为正火或调质状态。齿表面也可按照用户的要求淬火处理,淬火硬度在HRC50~60,并且能够保证足够的深度。根据应用场合的不同,齿轮淬火可分为全齿淬火和单齿感应淬火。单齿感应淬火又可分为齿面齿根淬火和齿面淬火。
由左及右分别是:
1.全齿淬火 2.齿面齿根淬火 3.齿面淬火