1、辊筒的长度选择:
不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒,一般情况下采用"输送物+50mm"。
2、辊筒的壁厚及轴径选择:
按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上,计算出每支滚筒的所需承重,从而确定滚筒的壁厚及轴径。
3、辊筒材料及表面处理 :
根据输送环境的不同,确定滚筒所采用的材质和表面处理(碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶)。
4、选择辊筒的安装方式 :
根据整体输送机的具体要求,选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。
对于弯道机的锥形滚筒,其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。
辊道输送线适用于各类箱、包、托盘等件货的输送,散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料,或承受较大的冲击载荷,滚筒线之间易于衔接过滤,可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统,完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单,可靠性高,使用维护方便。
辊道输送线适用于底部是平面的物品输送,主要由辊筒、机架、支架、支腿、传动装置和驱动装置等部分组成。具有输送量大、运转轻快、效率高、能实现多种共线分流的输送特点。
从结构分为:直线辊道输送线、转弯辊道输送线、伸缩辊道输送线、顶升移载辊道线、道叉式分、合流辊道输送线等形式。
从辊筒材料分为:金属辊筒、塑钢辊筒等。因而能适用不同各种材料及环境下的物品输送。
从框架材料分为:碳钢油漆、碳钢喷塑、不锈钢型材、铝合金型材等。
辊道输送线的驱动方式有:减速电机驱动、电动辊筒驱动。
辊道输送线的调速方式有:变频调速、电子调速。
设备特点:滚筒输送机之间易于衔接过滤,可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统以及分流合流系统,完成多方面的工艺需要。
选择辊道输送线的辊筒时应注意以下几点:
1:应首要根据载重量确定选用不同材质和型号的滚筒。
2:食品行业应优先选择全不锈钢机身和不锈钢滚筒。
3:一般输送机滚筒顶面高度略低于机身侧面高度,有物殊要求的用户可考虑机身侧面高度高于滚筒顶面或高度相同,根据需要可设置侧面挡板、挡边、护栏。
4:用户在询价和选型时,请尽量提供详细的包括物料名称、料性、包装、尺寸、机器材质、大致尺寸、速度和输送量等要求。
说明下常用的几种输送线(如滚筒输送线,倍数链输送线等)分别能够达到的最大速度
大体可以分为皮带流水线,链板输送机,倍数链线,加工装配线,插件线,组装生产线,包装流水线,网带输送线,悬挂线及滚筒流水线,倍数链流水线、板链线这九类流水线...1485
你好,价格是600元一米,输送线主要是完成其物料的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地,设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链,经首尾连接形成连续的输送线。
灌装机就是大桶分装到小瓶,输送线就是输送瓶子的输送带
香烟从输送线到包裹透明纸到最后打包装箱,这条流水线中任何一过程中出现问题,都将影响香烟的包装质量。输送线入口的堵塞,也会造成包装线无法正常运转,笔者结合自身工作实际,全面阐述造成输送线入口堵塞率高的原因,并提出了加装输送线停顿定位检测器、对输送线入口导轨进行改造和调整定位限时等解决措施,大大降低了条烟输送线入口堵塞率,确保产品质量,提高了设备有效作业率。
摘 要 物料输送线在工厂生产中占据主要地位,它关系到生产是否能够正常进行,因 此物料输送线的自动化控制的研究就变的很有必要。实现自动化的控制不仅可以使 劳动力从重体力劳动中解脱出来还可以使生产的过程控制更加准确。 本论文中首先介绍了课题的背景, 以及研究内容和意义; 对现场总线技术、 DCS、 PLC及WinCC软件进行了简单介绍;结合现场实际情况设计了系统整体设计方案,采 用德国 Siemens公司的 S7—200系列PLC,运用与之相配的 STEP7编程软件,通过 LAD 编程语言编制了下位机的控制程序,能够可靠、准确地完成控制操作,实时监测并 且能对现场出现的各种突发事件及时做出响应,实现整套生产、集中及物料输送系 统的全自动监控,从而提高设备运行的可靠性与自动化程度。该系统中重点设计了 PLC控制系统, PLC的设计中关键是外围元器件的选型和 I/O口的分配,这两部分确定 好之后就
动力辊道线组成是由动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座、驱动装置和链条组成。无动力辊道线由无动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、轴承座组成。动力辊道由驱动装 置带动牵引链条,链条带动各动力辊桶上的链轮转动,从而由转动的输送工作。无动力辊道由人推拉工件或工件挤压工件,在可自由的辊筒上移动。
收集辊道位干设备加工线的尾部。用来将轧件半成品或成品收集起来,方便进行整理、打印、冷却、捆扎或其它加工工序。 对于较小轧件,有的辊子为倾斜放置,可使轧件自动收集于集料设备上。
辊道是用来纵向运输轧件的设备。热轧时,将加热好的坯料送往轧钢机轧制,轧出的轧件送往剪切机、矫直机等设备,一般都是通过辊道运送的。在一些精整作业线上,轧件的纵向运输电往往是由辊道进行的。辊道长度往往贯穿整个作业线,故设备重量很大,约占车间设备总重量的20一40%,有的车间甚至达到40一60%,而且轧机后辊道的运转情况,还直接影响轧钢机的产量。因此,正确合理地设训‘和维护辊道,对减轻车间设备和提高轧钢机产量具有重要的意义。
辊道按传动类型可分为:
1)集体传动的辊道;
2)单独传动的辊道;
3)空转辊道,这种辊道一般用作运输辊道,辊平面常与地面成一定的斜度,使轧件靠自重在其上移动,故也叫重力辊道。
辊道按用途可分为以卜几种类型:
(1)工作辊道靠近工作机座,用宋将轧件喂入轧机中的轧辊,并接受从轧辊出来的轧件的辊道,称为工作辊道。紧靠工作机座两侧经常工作的一段辊道,称为主要工作辊道;距工作机座较远,在轧件长度超过主要工作辊道时才参与工作的辊道,称为辅助工作辊道或延伸辊道。工作辊道的布置情况。装在轧钢机架中的工作辊道,称为机架辊。
(2)运输辊道除去工作辊道外,用来将钢坯从原料场送到加热炉,或从加热炉送到轧机,以及用以联接轧机的各个辅助设备的辊道,均称为运输辊道。运输辊道又可分为输入辊道和输出辊道。
(3)收集辊道收集辊道用来将轧完的轧件收集成排。它通常装设在剪切机的前后,其辊子斜放,也称斜辊道
(4)移动辊道移动棍道可沿轧件运动方向移动。它常装设在剪切机的后面,以便切头落入切头运输机上及时运走。
(5)升降辊道升降辊道用于使轧件上升或下降,例如三辊式轧钢机上的摆动升降台,以及安装在上切式剪切机后面的辊道。