此产品适用于焦炉(储热管,格子砖,烟道,燃烧室,炉顶,炉端墙,上升管,炉门等),熄焦罐(室式除尘器,余热锅炉),各种均热炉炉底,炉墙,各种加热炉拱顶,炉墙及其他部位,广泛用于热风炉,玻璃炉,玻璃窑,隔热硅砖等。
此产品适用于焦炉(储热管,格子砖,烟道,燃烧室,炉顶,炉端墙,上升管,炉门等),熄焦罐(室式除尘器,余热锅炉),各种均热炉炉底,炉墙,各种加热炉拱顶,炉墙及其他部位,广泛用于热风炉,玻璃炉,玻璃窑,隔热硅砖等。
400一吨起,具体还要看做什么用
耐火泥特性及应用:1、可塑性好,施工方便;2、粘结强度大,抗蚀能力强;3、耐火度高较,可达1650℃±50℃;4、抗渣侵性好;5、热剥落性好。耐火泥主要应用于焦炉、玻璃窑炉、高炉热风炉、其它工业窑炉。...
不知道楼上是在哪里复制了一大堆,其实耐火水泥和耐火泥其实都是郑州盛世金鼎生产的耐火材料,主要在工业窑炉中使用,其实是一种材料没有区别,只是叫法不同而已。
探讨了硅质耐火泥施工性能的具体要求,根据现有的国家技术标准进行样品试验,对原料的粒度配级和施工性能赋予剂上进行研究。最终得出结论,合理的粒度级配是焦炉用硅质火泥获得优良的施工性能的基础。必须添加水溶性有机物和无机盐组合添加剂,才能使火泥获得良好的施工性能。
彭艳、肖哲栋等。
中冶武汉冶金建筑研究院有限公司、湖南省醴陵市马恋耐火泥有限公司等。
耐火材料种类繁多,通常按耐火度高低分为普通耐火材料(1580~1770℃)、高级耐火材料(1770~2000℃)和特级耐火材料(2000℃以上);按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。此外,还有用于特殊场合的耐火材料。
耐火泥根据组成材质的不同可以分为黏土质耐火泥、高铝质耐火泥、硅质耐火泥、镁质耐火泥等。 耐火泥按照结合剂的不同,又可分为以下三类:
(1)陶瓷结合耐火泥它是由耐火细骨料和陶瓷结合剂(塑性粘土)组成的混合料。交货状态为干状,需加水后使用,在高温下通过陶瓷结合而硬化。
(2)水硬性结合耐火泥它是由耐火细骨料和起主要结合作用的水硬性结合剂(水泥)组成的混合料。交货状态仅有干状,加水后使用,硬化时无需加 热。
(3)化学结合耐火泥由耐火细骨料和化学结合剂(无机、有机一无机、有机)组成的混合料。交货状态既可以是浆状,又可以是干状,在低于陶瓷结合温度以下硬化。按照硬化温度,这种耐火泥可分为气硬性和热硬性两种。气硬性耐火泥常用水玻璃等气硬性结合剂配制。热硬性耐火泥常用磷酸或磷酸盐等热硬性结合剂配制。这种热硬性耐火泥硬化后,除在各种温度下都具有较高的强度以外,还一具有收缩小、接缝严密、耐蚀性强等特点。
耐火泥分成品和半成品两种。所谓成品耐火泥就是在生产厂家已将生料、熟料按比例配好,现场使用时只需按标准加水搅拌均匀即可;半成品或非成品耐火泥是生料和熟料未掺合一起,现场使用时,按不同泥浆的组成充分混合,并按规定加水搅拌均匀即可。