硅酸镁铝

（1） 取本品约0.5g，加稀盐酸10ml，微温过滤，取续滤液，加氢氧化钠试液使成碱性，即发生白色胶状沉淀，滴加0.1%茜素磺硫钠溶液数滴，沉淀即显樱红色。

（2）取鉴别（1）项下的续滤液，加氢氧化钠试液使成碱性，即发生白胶状沉淀，再加氢氧化钠试液3ml，沉淀部分溶解，滤过，沉淀用水洗净后，加碘试液即显红棕色。

（3）取铂丝制成环状，蘸取磷酸铵钠的结晶微粒在火焰上熔成透明的小球后，趁热蘸取本品，熔融，二氧化硅即浮于小球表面，放冷，即成网状结构的不透明小球。

碱度 取本品5g，加入新沸过的冷水100ml，混匀，pH值为9.0～10.0（附录Ⅵ H）。

酸消耗量 取本品5.0g，加水500ml，用秒表控制时间，以相同的搅拌速度分别在5秒、65秒、125秒、185秒、245秒、305秒、365秒、425秒、485秒、545秒、605秒、665秒和725秒时加入3.0ml的0.1mol/l HCl溶液，在785秒加入1.0ml的0.1mol/l HCl溶液，于840秒时，测定混合液的pH值，应不得过4.0。

干燥失重 取本品，在105℃干燥至恒重，减失重量不得过8.0%（附录Ⅷ L）。

炽灼失重 取本品1.0g，置800℃高温炉中，炽灼至恒重，减失重量不得过17.0%。

重金属 取本品1.0g，依法检查（附录Ⅷ H第二法），含重金属不得超过百万分之十五。

砷盐 取本品1.0g，加稀盐酸10ml，煮沸，冷却后过滤，滤液水浴蒸干，加盐酸5ml与水23ml，依法检查（附录Ⅷ J第一法），应符合规定（0.0002%）。

微生物限度 取本品10g，依法检查（附录Ⅺ J）。每克检出细菌数不得过1000个，霉菌酵母菌数不得过100个，大肠杆菌不得检出。

中文名称：硅酸镁铝

中文别名：矽酸镁铝

英文名称：dialuminum，magnesium，dihydroxy（oxo）silane，hydrate

英文别名：Almasilato；Simagel；Almasilate；Dianeusine；Almasilatum [INN-Latin]；

CAS号：71205-22-6

分子式：Al₂MgO₈Si₂

分子量：262.43400

精确质量：261.86100

PSA：73.84000

铝含量 取本品1.0g，精密称定，加盐酸2ml与水50ml，煮沸使溶，放冷，滤过，滤渣及容器用水25ml分次洗涤，合并滤液与洗液，滴加氨试液至恰好析出沉淀，再滴加稀盐酸使沉淀恰好溶解，加乙酸-乙酸铵缓冲液（pH6.0）10ml，精密量取乙二胺四醋酸二钠滴定液（0.05mol/L）25ml，煮沸10分钟，放冷，加二甲酚橙指示液1ml，用锌滴定液（0.05mol/L）滴定，至溶液由黄色变为红色，并将滴定的结果用空白试验校正。每1ml乙二胺四醋酸二钠滴定液（0.05mol/L）相当于1.349mg的Al。

镁含量 取本品1.0g，精密称定，加盐酸5ml与水50ml，煮沸使溶，放冷，加甲基红指示液1滴，滴加氨试液使溶液由红变为黄色，再煮沸5分钟，趁热滤过，滤渣及容器用2%氯化铵溶液30ml分次洗涤，合并滤液与洗液，放冷，加氨试液10ml与三乙醇胺溶液（1→2）5ml，再加铬黑T指示剂少量，用乙二胺四醋酸二钠滴定液（0.05mol/L）滴定，至溶液显纯蓝色。每1ml乙二胺四醋酸二钠滴定液（0.05mol/L）相当于1.215mg的Mg。

计算铝含量与镁含量的比值，应符合规定。

海关编码：2842100000

白色的复合胶态物质。含水量小于8%。无毒。无味。不溶于水。在水中分散。pH值为7.5～9.5。流变性和触变性好。

将硅酸钠、硫酸铝、食品级氧化镁、铝酸钠、氢氧化钠先分别制成高浓度的水溶液，按适当比例，先后顺序进行反应，过滤，洗涤，干燥即得。也可将天然膨润土矿进行制浆，加入改性剂进行改型处理，再经分离，干燥，粉碎，混合改性而成。

作为稳定剂、悬浮剂、增稠剂使用在个人护理（如牙膏）、化妆品、医药、农药、抛光剂、润滑剂、涂料、油漆、锂电池、工程塑料等领域。产品呈白色小片状或粉状，最细粒度可达-325目。无味无臭。一般干燥失重可控制在7.5%以下，灼烧失重在15%以下。在水中可膨胀成胶态分散体，呈微碱性，胶体在pH3.5～11稳定，常用量为0.5%～2.5%，最高用量为5%。5%水分散体粘度范围为50~700CPS，有的可达上千CPS。

硅酸镁铝（崩解剂），具有独特的三维空间链式结构及特殊的针、棒状晶体结构，因而有不同寻常的胶体和吸附性能。以其优异的增稠性、悬浮性、胶体摇融性能被广泛应用于油漆涂料行业。在水介质中形成“卡片宫”式的缔合网络结构。

（1） 是良好的乳液稳定剂

硅酸镁铝是水包油和油包水乳化体的德定剂， 其突出优点是在低浓度时能稳定水包油乳化体。在温度升高时， 减少乳化体变稀或被破坏的倾向。它有保护胶体活性， 有强的亲水特性和使乳化体外部相的增稠能力。小量的硅酸镁铝（小于1%）能稳定各种油脂（矿物油、植物油） 和含有阴离子或非离子型表面活性剂约乳化体。并可提供展布性， 增加粘度和成膜的性能。可用于搽手蜜， 剃须膏、除臭露、牙膏、香波膏和许多共它类似的制品。

（2） 是优异的悬浮剂

由于硅酸镁铝具有触变性， 能保护胶体， 所以：

1.能防止悬浮物质制品变硬。

2.可控制水分。悬浮体有沉淀的趋向时，很容易得到重新分散。

3.能使产品获得均一剂量。

4.能得到最大悬浮度而不损其产品倾出性。

5. 不像许多有机胶那样会形成不可逆的胶凝体。

6. 在相同粘度情况下， 较有机胶更有悬浮效能， 在低粘度时更是如此， 因为它具有良好的触变性体。

7. 它的水分散体能悬浮很多种粉状物质， 包括颜料、树脂、摩擦剂、滑石粉、陶土、二氧化钦、胶体硫、氢氧化铝、钡盐、氧化铁及菱锌矿等。

（3） 可改善有机胶的效用

有机胶与硅酸镁铝结合能发挥两者的最佳特性。

1.能改进悬浮体， 使最终产品容易重分散， 如在脱毛刘中， 硅酸镁铝和甲基纤维素结合， 可得到光滑均匀的分散体； 在粉刺霜和化妆水中， 硅酸镁铝和竣甲基纤维素混合使用， 能降低水的析出和粉体的沉淀。

2.由于它可降低胶粘性和粘连性， 可改进有机胶溶液的感观和稠度。对牙膏尤其明，显。

3.同有机胶混合， 可改进分散体的展布性和结构组织， 在有颜料的化妆品中能起重要作用。

（4） 是非移动的粘合剂

硅酸镁铝和其他有机粘合剂不同，已在干燥过程中不会移动至片剂或棒状体的表面。这种非移动特性， 对保证产品的色泽均匀、硬度和擦去性能是必要的。并且在棒状体， 压块和片剂配方中可用硅酸镁铝控制产品的硬度和擦去性， 还可用于不同粉状的粘合， 如滑石粉、颜料和药剂。

（5） 是片剂的崩解剂

在片剂中硅酸镁铝是稳定的体积小的崩解剂。当崩解性能需要与硬度平衡时， 就可用于以产品的组合性能， 特别是在大块片剂中活性组份占主要重量和体积时有效， 它在夹层片剂中亦有效用。因此， 在制造中应尽量地做到体积小。在片剂成型过程中， 加2~5%干态硅酸镁铝可得到最佳的崩解度。对硫酸钙在5%乙基纤维素乙醇溶液中进行粒化研究， 硅酸镁铝可提供较淀粉更快的崩解性。在含硅酸镁铝1.5%的片剂中， 其崩解性较含等量的玉米淀粉快一倍。含1.5% 硅酸镁铝F 时， 崩解速度小于5 分钟。

（6） 是粘度的改良剂和增稠剂

作为粘度的改良剂和增稠剂， 硅酸镁铝对控制乳化体和悬浮体的稠度效果很好。它对膏霜和液体赋予成型和提供分散性能及化妆用品的优美感。它是一种亲水性的胶体，又有假塑性流动性能， 所以， 有些膏霜、液体、膏状和气溶胶产品为适应新包装需要重新配方时， 其粘度可用硅酸镁铝得到调节。

（7） 比有机胶体优越的性能

1. 硅酸镁铝颗粒均匀， 药用和化妆品用规格没任何砂砾。

2.其分散体不粘， 也无油腻感。

3.在一般客器内长时间储存也是稳定的， 不像有机胶质会被细菌分解。

4.能在水中立即扩散而不需浸泡。高剪切和低剪切混合器都能用于制备它的水分散体， 热水冷水也都能使用。

5.在较低粘度时， 较有机胶质能更有效地悬浮粉状和颜料。

6.在许多情况下， 能提供自由流动的悬浮体， 而有机胶质则形成不可逆的胶体或结块沉淀。

（8） 无毒和无刺激性

美国食品和药品管理局（FDA）确认， 硅窿镁铝作为食品的添加剂是安全的， 并且从未禁止在内服药品中使用它。硅酸镁铝的安全使用己有很长的历史，曾经过无数次的刺激性和慢毒性试验， 以检验在药品和化妆品中的安全性。1968年对眼睛和皮肤的急毒性进行了研究， 重新确认它是无刺激性和无毒性的。

（9） 能吸收某些有机物质硅酸镁铝能吸收某些颜料、酶制剂、香精或食品香精， 并能扩大香精浓缩物的用途， 减少某些药物组成的苦味和增强香味。还能与有些药物反应， 改善它们的用途。

（10） 有碱交换能力

硅酸镁铝和阳离子脂肪胺和季铁化合物反应， 一种类似的离子交换反应已被用于生产中性硅酸镁铝。在水中的某些膨胀能力被减弱， 但能制成水分散液。中性硅酸镁铝特别适用于某些药品悬浮液中。

硅酸镁铝一般是以其水分散液状态被应用。

制备方法是，将片状的硅酸镁铝在不断搅拌情况下徐徐加入水中。水中没有加入其他组份时，可制成最好的分散液。为了达到最大的重新水合， 应先分散在水中之后再加溶剂、电解质、保湿剂或有机胶等。得到良好分散液所需的时间决定于下列因素：

（1） 固体含量

以制备4~5%的水分散液为例， 当其良好地分散后， 用水稀释至所需的浓度（这是对重新水合特别适宜的方法。采用慢速混合器， 较低浓度分散液要用稍长的时间来制备。

（2） 水的温度

采用冷水或热水均可制备水分散液， 不需预浸湿， 不过， 采用温水或热水将加速它的分散， 也可制备高粘度的分散液。热水对制备良好分散液所需时间有影响， 在慢速混合时较高速混合更为明显。

（3） 混合设备的型式

高速混合可缩短制得光滑分散液的时间， 分散液的固体含量和水的温度在高速混合时并不重要。使用慢速混合器， 需要更长的时间。如果分散液静置过夜， 可缩短混合时间。