硅胶轮

尺寸:30CM*60CM

硬度:60℃-90℃

硅胶厚度:0.5、1.5、3.0、5.0mm

硬度:40℃-90℃

内径:38mm、60mm两种

长度:300mm、400mm两种

光学磨光、冷冻冷藏展示柜、环境模拟、大型传动箱、真空溅镀、薄膜铸造冷却滚筒、冷冻冷藏仓库地板、打字机色带薄膜被覆、水果与蔬菜贮藏及岩洞保存等

1.模具硅胶为什么会出现翻模次数少?

在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，容易折断。相反，如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。

2. 为什么模具硅胶会出现烧模的现象?

因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为3分钟，所以3分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。

3. 为什么模具硅胶会出现表干里不干的现象?

模具硅胶是属于缩合型硅胶，它是靠吸收空气中的水份而固化的，硅胶在制做的过程当中，把水份蒸干了，而没有调入适量的水份，就会出现此现象。解决方案:这个现象不属于产品质量问题，而是因为没有控制水份，提升硅胶的储存期，保质期长久才会出现些现象，只要在使用硅胶的时候，适量添加0.05%水份，搅拌均匀就可以解决些状况了。

4. 为什么模具硅胶会出现拉力差的现象?

因为客户在制作模具的过程中，为了减小硅胶的粘度，使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油，这样就会使硅胶变得很软，产生不耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象，从而造成模具不耐用，使用寿命短，翻模次数少等现象。

5. 为什么模具会出现冒油状况?

模具硅胶本身是不会冒油的，出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油(硅油与白矿油的复配体)，因为白矿油是石油化工产品，不是硅油。

硅胶轮是采用室温硅胶做基础材料，添加固定比例烃基元素料，经单次硫化而成的轮状物品。

1、缩水率越小越好。

2、要具有好的操作性能。

3、硬度要适合产品使用。

4、拉力要好。

5、做出来的硅胶模具不能变形。

6、流动性更好，粘度低容易操作。

优点:硅胶轮胎化学稳定性好，材料对人体无害，耐火性好，对环境无污染，耐磨防震，能有效保护轮轴延长使用寿命使用硅胶车轮包裹后的移动设备运行稳健灵敏，越野性能更加突出，能在不同地面作业

缺点:硅胶轮胎相比比普通轮胎耐磨性差，成本较高。

随着人们的生活水平提高，人们对物质生活的需要也在加大，对汽车的需求也在增加。中国政府计划到2020年实现500万辆电动汽车(包括直插式混合动力)的生产目标是一个非常明智的决策。不仅是这一数字占到全球电动汽车的20%，更重要的是它表明一个政府、一个国家做出正确决定的信心与睿智。中国政府的政策制定，一方面会促进电动汽车业的发展，同时轮胎的需求量也会加大，因此，我们可以结论，未来20年内硅胶轮胎将会有大的发展前景。

1. 硬度:40º、50º、60º、70º、80º、90º(40º-90º度);

2. 规格:内径¢38mm*外径100mm*长度300mm(400mm);¢38mm*外径100mm*长度600mm(其它规格可以订做);

3. 耐温:热转印对硅胶轮的要求性较低,耐温约260左右即可

烫金对硅胶轮的要求则较高了,耐温约300度以上

4. 颜色:橙红色 白色