中文名 | 固定钻套 | 工 序 | 单纯用钻头钻孔 |
---|---|---|---|
作 用 | 确定钻头 | 模 式 | 固定加工 |
机床夹具零件及部件 固定钻套国标GB/T 8045.1-1999
d |
D |
D1 |
H |
t |
||
基本尺寸 |
基本尺寸 |
|||||
>0~1 |
3 |
6 |
6 |
9 |
-- |
0.008 |
>1~1.8 |
4 |
7 |
6 |
9 |
--- |
0.008 |
>1.8~2.6 |
5 |
8 |
6 |
9 |
--- |
0.008 |
>2.6~3 |
6 |
9 |
8 |
12 |
16 |
0.008 |
>3~3.3 |
6 |
9 |
8 |
12 |
16 |
0.008 |
>3.3~4 |
7 |
10 |
8 |
12 |
16 |
0.008 |
>4~5 |
8 |
11 |
8 |
12 |
16 |
0.008 |
>5~6 |
10 |
13 |
10 |
16 |
20 |
0.008 |
>6~8 |
12 |
15 |
10 |
16 |
20 |
0.008 |
>8~10 |
15 |
18 |
12 |
20 |
25 |
0.008 |
>10~12 |
18 |
22 |
12 |
20 |
25 |
0.008 |
>12~15 |
22 |
26 |
16 |
28 |
36 |
0.008 |
>15~18 |
26 |
30 |
16 |
28 |
36 |
0.012 |
>18~22 |
30 |
34 |
20 |
36 |
45 |
0.012 |
>22~26 |
35 |
39 |
20 |
36 |
45 |
0.012 |
>26~30 |
42 |
46 |
25 |
45 |
56 |
0.012 |
>30~35 |
48 |
52 |
25 |
45 |
56 |
0.012 |
>35~42 |
55 |
59 |
30 |
56 |
67 |
0.012 |
>42~48 |
62 |
66 |
30 |
5 |
67 |
0.012 |
>48~50 |
70 |
74 |
30 |
56 |
67 |
0.040 |
>50~55 |
70 |
74 |
30 |
56 |
67 |
0.040 |
>55~62 |
78 |
82 |
35 |
67 |
78 |
0.040 |
>62~70 |
85 |
90 |
35 |
67 |
78 |
0.040 |
>70~78 |
95 |
100 |
35 |
67 |
78 |
0.040 |
>78~80 |
105 |
110 |
40 |
78 |
105 |
0.040 |
>80~85 |
105 |
110 |
40 |
78 |
105 |
0.040 |
按固定钻套国标GB/T 8045.1-1999要求:
d极限公差取F7 D极限公差取D6
材料:d≤26mm T10A按GB/T 1298的规定
d>26mm 20钢按GB/T 699的规定
热处理:T10A为58~64HRC;20钢渗碳深度为0.8~1.2mm,58~64HRC
机床夹具零件及部件 固定钻套国标GB/T 8045.1-1999
1.本标准规定了0-85mm的固定钻套
2.引用标准:
GB/T 699-1988 优质碳素结构钢的技术条件
GB/T 1298-1986 碳素工具钢技术条件
GB/T 8044-1999 机床夹具零件及部件技术条件
JB/T 8045.5-1999 机床夹具零件及部件钻套螺钉
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你好,就套一个600的就可以了,600里边已经包含从低到高的扩孔工序的从人材机就可以看出来的 不止扩到600
根据钻套的技术要求,选用20钢作为钻套材料,对其常规热处理工艺进行改进,可缩短热处理工艺时间,降低生产成本,延长钻套的使用寿命。
以宁安城际铁路青弋江特大桥跨青衣江主桥为例,介绍了冲击钻在大直径超深钻孔桩套打成孔在实际施工中的应用,阐述了青弋江特大桥76号墩利用冲击钻在大直径直接钻孔受阻后,改进冲击钻钻孔施工方法,在计划工期内完成76号墩钻孔任务,保证工程质量,并取得较好的经济效益。
机床夹具零件及部件固定钻套标准--JB/T 8045.1-1999
1.本标准规定了0-85mm的固定钻套
2.引用标准:
GB/T 699-1988 优质碳素结构钢的技术条件
GB/T 1298-1986 碳素工具钢技术条件
GB/T 8044-19999 机床夹具零件及部件技术条件
JB/T 8045.5-1999 机床夹具零件及部件钻套螺钉
3.图示
4.尺寸表
d | D | D1 | H | t | ||||
基本尺寸 | 极限偏差F7 | 基本尺寸 | 极限偏差D6 | |||||
>0~1 | +0.016 +0.006 | 3 | +0.010 +0.004 | 6 | 6 | 9 | -- | 0.008 |
>1~1.8 | 4 | +0.016 +0.008 | 7 | |||||
>1.8~2.6 | 5 | 8 | ||||||
>2.6~3 | 6 | 9 | 8 | 12 | 16 | |||
>3~3.3 | +0.022 +0.010 | |||||||
>3.3~4 | 7 | +0.019 +0.010 | 10 | |||||
>4~5 | 8 | 11 | ||||||
>5~6 | 10 | 13 | 10 | 16 | 20 | |||
>6~8 | +0.028 +0.013 | 12 | +0.023 +0.012 | 15 | ||||
>8~10 | 15 | 18 | 12 | 20 | 25 | |||
>10~12 | +0.034 +0.016 | 18 | 22 | |||||
>12~15 | 22 | +0.028 +0.015 | 26 | 16 | 28 | 36 | ||
>15~18 | 26 | 30 | 0.012 | |||||
>18~22 | +0.041 +0.020 | 30 | 34 | 20 | 36 | 45 | ||
>22~26 | 35 | +0.033 +0.017 | 39 | |||||
>26~30 | 42 | 46 | 25 | 45 | 56 | |||
>30~35 | +0.050 +0.025 | 48 | 52 | |||||
>35~42 | 55 | +0.039 +0.020 | 59 | 30 | 56 | 67 | ||
>42~48 | 62 | 66 | ||||||
>48~50 | 70 | 74 | 0.040 | |||||
>50~55 | +0.060 +0.030 | |||||||
>55~62 | 78 | 82 | 35 | 67 | 78 | |||
>62~70 | 85 | +0.045 +0.023 | 90 | |||||
>70~78 | 95 | 100 | ||||||
>78~80 | 105 | 110 | 40 | 78 | 105 | |||
>80~85 | +0.071 +0.036 |
5.技术条件
材料:d≤26mm T10A按GB/T 1298的规定
d>26mm 20钢按GB/T 699的规定
热处理:T10A为58~64HRC;20钢渗碳深度为0.8~1.2mm,58~64HRC
为了克服固定钻套磨损后无法更换的缺点,便有了可换钻套。标准的可换钻套凸缘上铣有台肩,钻套螺钉的台阶形头部压紧在台肩上从而防止可换钻套转动。拧去螺钉,便可取出可换钻套。采用可换钻套的钻模板,在安装可换钻套处应专门配装一个衬套,可换钻套就装在衬套中,这样便可避免更换钻套时损坏钻模板。可换钻套的实际功用和固定钻套一样,仅供单纯钻孔的工序使用。可换钻套是用在批量较大时,便于钻套磨损后,可以迅速更换。
机床夹具零件及部件 可换钻套国标JB/T 8045.2-1999
1.本标准规定了0-85mm的可换钻套
2.引用标准:
GB/T 699-1988 优质碳素结构钢的技术条件
GB/T 1298-1986 碳素工具钢技术条件
GB/T 8044-1999 机床夹具零件及部件技术条件