灌注桩施工

振动灌注桩可采用单打法、反插法或复打法施工。

单打法是一般正常的沉管方法，它是将桩管沉人到设计要求的深度后，边灌混凝土边拔管，最后成桩。适用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖。桩内灌满混凝土后，应先振动5—10s，再开始拔管，边振边拔，每拔0．5～1．0m停拔振动5—10s，如此反复进行，直至桩管全部拔出。拔管速度在一般土层内宜为1．2～1．5m/min，用活瓣桩尖时宜慢，预制桩尖可适当加快，在软弱土层中拔管速度宜为0．6～0．8m/min。

反插法是在拔管过程中边振边拔，每次拔管0．5～1．0m，再向下反插0.3～0．5m，如此反复并保持振动，直至桩管全部拔出。在桩尖处1．5m范围内，宜多次反插以扩大桩的局部断面。穿过淤泥夹层时，应放慢拔管速度，并减少拔管高度和反插深度。在流动性淤泥中不宜使用反插法。

复打法是在单打法施工完拔出桩管后，立即在原桩位再放置第二个桩尖，再第二次下沉桩管，将原桩位未凝结的混凝土向四周土中挤压，扩大桩径，然后再第二次灌混凝土和拔管。采用全长复打的目的是提高桩的承载力。局部复打主要是为了处理沉桩过程中所出现的质量缺陷，如发现或怀疑出现缩颈、断桩等缺陷，局部复打深度应超过断桩或缩颈区1m以上。复打必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。2100433B

振动沉管灌注桩是利用振动桩锤(又称激振器)、振动冲击锤将桩管沉人土中，然后灌注混凝土而成。这两种灌注桩与锤击沉管灌注桩相比，更适合于稍密及中密的砂土地基施工。振动沉管灌注桩和振动冲击沉管桩的施工工艺完全相同，只是前者用振动锤沉桩，后者用振动带冲击的桩锤沉桩。

静压沉管夯扩灌注桩施工工法适用范围

《静压沉管夯扩灌注桩施工工法》适用于：软土地区、多层住宅和中小型工业厂房的扩头桩施工，扩头桩适用于桩端持力层为中低压缩性黏土、粉土、砂土、碎石类土的砂土与粉土、粉质黏性土等。桩埋深不大于20米。

静压沉管夯扩灌注桩施工工法工艺原理

《静压沉管夯扩灌注桩施工工法》是在传统的沉管桩基础上发展而来的新型施工技术，该工法的工艺原理如下：

1、静压沉管夯扩灌注桩是一种现场灌注的混凝土桩，它通过静压系统将套管下沉至设计标高，先用内夯锤将管内混凝土击出管外，形成扩头。然后安置钢筋笼、灌入混凝土，最后将套管拔出，留在土中混凝土则形成扩头桩。由于在持力层中夯扩挤密形成扩大头，既增加了桩端截面积，又增加了地基土密度，从而使桩的竖向承载力有较大的提高。

2、静压沉管夯扩灌注桩的荷载传递机理（与非扩头桩相比）为桩端扩头增加受力面积，减少了桩尖的刺入位移，提高土对桩的抗力，从而使桩身混凝土得到充分发挥，其摩阻力沿桩身均匀分布受力时，扩大锥面上土体成拱形与锥面有脱离趋势，承载时桩端应力收敛较一般桩快2~3D（D为扩大头直径） 。

静压沉管夯扩灌注桩施工工法工艺流程

《静压沉管夯扩灌注桩施工工法》施工工艺流程如下：

施工准备——桩尖定位及埋设——桩机就位——试桩——打桩——扩大头施工——吊放钢筋笼——浇筑混凝土——拔除桩管——桩机移机。

静压沉管夯扩灌注桩施工工法操作要点

《静压沉管夯扩灌注桩施工工法》操作要点有以下各项：

1、施工准备

1.1、组织项目部成员学习图纸、地质资料，并进行图纸会审和试成孔，从而熟悉该工程场地内地层情况特征及各项物理性能，水文地质情况，熟悉图纸设计意图及有关规范；

1.2、对各种建材进行见证取样送检；

1.3、桩基轴线、标高确定并引测完毕，经过监理、甲方复核办理签署手续；

1.4、“三通一平”施工用电、用水进行合理布设，场地上可能存在一些地下障碍物未破除，待施工中边施工，边破除。

2、桩尖定位及埋设

根据建设单位提供的规划控制点，按设计施工图的桩位布置图用经纬仪和钢卷尺测放各主要轴线位置并填写测量定位放线记录，报有关部门审核无误后根据桩位布置图测放各工程桩桩位的中心位置，并在各桩位的中心位置埋入预制混凝土桩尖。

3、桩机就位

根据建设、设计等单位确定的试桩号，桩机就位。施工沉管前先调整机械与桩位间距，让沉管自由垂直套住桩尖，沉管过程中随时校正垂直度，确保桩管垂直度误差小于1%。

4、试桩

以抬架为终孔标准，其抬架值（压桩力）由工程桩施工前试成孔确定。应综合考虑地层情况和单桩设计承载力。工程桩施工前必须进行试成桩试验，详细记录抬架值（压桩力）数据，混凝土的分次灌入量，外管上拔高度等。并通过净载试验确定单桩设计承载力。

5、打桩

5.1、安放桩尖置桩套管头上，并校正桩管垂直度；

5.2、进行施打，沉桩进入设计要求的持力层深度，静压沉管桩机抬架并达到持荷稳定要求，一般持荷稳定为3分钟。

6、扩大头施工

6.1、达到设计压桩力（抬架值）后，倒入2/3扩头混凝土量，桩管拔高0.5米，用内夯锤将混凝土击出管外形成第一次扩头（注意管内留20厘米高的混凝土）；

6.2、倒入1/3扩头混凝土量，桩管拔高0.5米，用内夯锤将混凝土击出管外，形成第2次扩头（注意管内留20厘米高的混凝土）；

6.3、拔管成桩扩大头直径可按下式计算：

式中:

d₀——桩管内径；

H——拔管高度；

h——夯扩时桩管中混凝土灌注高度；

D——扩头有效直径；

C——管内残留混凝土高度，一般取C=0.2米。

7、吊放钢筋笼

扩头结束后，进行吊放钢筋笼作业；

7.1、钢筋笼采用卷扬机吊入桩管内，并应保证钢筋笼的位置、标高正确；

7.2、钢筋笼应按相关规范的要求制作。

8、浇筑混凝土

8.1、根据需要和现场条件桩身混凝土可采用预拌商品混凝土或现场搅拌混凝土，混凝土灌注可釆用泵送或专用料斗；

8.2、混凝土配合比事先按试验确定，混凝土拌合物应具有良好和易性；

8.3、桩端2~3米长度范围内混凝土坍落度宜为150~180毫米，其余部分宜为80~100毫米；

8.4、长桩管打短桩时，混凝土可以一次连续灌足。

9、拔除桩管

9.1、桩身混凝土灌注到规定高度后，进行振动拔管；

9.2、拔管速度应均匀，拔管全过程应保证管内混凝土始终高出自然地面，拔管速度约1.2米/分钟；软弱土层应控制在0.6~0.8米/分钟；

9.3、桩身混凝土顶面标高应与自然地面平，且不低于设计标高50厘米；

9.4、拔管过程要有专人观测管内混凝土面，以控制混凝土扩散后桩形成的直径和拔管速度；

9.5、当桩较长或拔管有困难时，宜釆用分次灌注混凝土办法。

10、桩机移机

桩机移机应在成桩过程完毕后进行。移机要专人统一指挥，协调作业，注意安全。

11、做好施工记录

收集各种资料，保证资料的完整便于竣工验收 。

12、劳动组织

《静压沉管夯扩灌注桩施工工法》操作中的施工班组包括测量工、桩机司机、测量工、打桩工等总计22人。详见下表：

灌注桩施工方法

灌注桩因成孔的机械不同而通常有以下几种成孔施工方法：

(1)螺旋钻机成孔法；

(2)潜水钻机成孔法；

(3)冲击钻机成孔法；

(4)正循环回转法；

(5)反循环回转法；

(6)冲抓钻机成孔法；

(7)旋转锥钻孔法；

(8)简易取土钻孔法。

灌注桩质量预防

（1）事故特征

经检查成桩混凝土强度低于设计要求，有的桩混凝土振捣不密实，有蜂窝、空洞、夹泥、离析等缺陷，影响成桩的质量。

（2）原因分析

1）混凝土用的原材料质量差，如使用小水泥厂生产的水泥， 强度不稳定，砂、石子级配不良，含泥量大于3%;混凝土搅拌不按配合比计量，搅拌不均匀。

2）灌注工艺不当，没有分层灌注、分层振捣密实。

3）灌混凝土的漏斗位置歪斜，灌混凝土时斜落碰撞桩壁使土掉落在混凝土中而夹泥。有的后放钢筋笼，且吊放位置不直，碰落孔壁土层掉在混凝土上造成断层。

（3）处理方法

1）从检测时发现成桩的上部有夹泥和不密实等质量问题时，可挖除桩周上，将该段凿除，用比原设计提高一级混凝土强度，立模补浇到标高。或将缺陷处清除酥松部分，采取扩大断面补强的方法。

2）经检测单桩承载力达不到设计要求时，需会同有关人员研究加固方案。一般采取补桩、扩大承台面积等方法。

（4）预防措施

1)控制混凝土的原材料质量。进场水泥要核查出厂合格证， 检验水泥的稳定性和强度，如储存期超过3个月或受潮结块的水泥，须复试后按复试标号应用。选用洁净的中粗砂，选用级配良好且含泥量不大于2%的石子。

2）搅拌混凝土配合比应按要求的强度等级、施工的坍落度、原材料由试验室从多组试配比中选取质优、价格低、利于施工的最佳配合比。正确计量，每盘混凝土的材料重量偏差不宜超过下列规定：水泥、外掺混合料；2%；粗、细骨料：3%;水及外加剂溶液：2%。

3）搅拌混凝土时，应优先选用强制式搅拌机；掺外加剂时搅拌时间应适当延长。

4)灌注混凝土时，每次浇注高度不得大于1.5m。应随浇随振动，确保振捣密实。

5)灌混凝土的漏斗必须放正，确保混凝土垂直下落。钢筋 笼安放必须吊直轻放，防止碰撞孔壁。