管理看板

按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。如下表所示。

下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。

★　“目标分解展示板”

目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。制订时必须根据公司经营方针，对主要的指标进行重点分解管理，一般步骤如下：

第一、综合目标设定：进行对比后选定课题，确定综合目标。

综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。一般选定1个指标或2~3个指标，大多数情况不超过4个指标，其目标值应用数值具体表示出来。

第二、目标展开：按TP（综合生产力）目标展开，树立对策体系。目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。但应考虑以下情况，如现象把握难易度，对策实施难易度，成果把握难易度等，然后决定按什么顺序来展开。

第三：对策选定：对策检讨、选定，树立对策方案，验证。

为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。至今为止，企业在以BOTTOM UP（由下到上）为主的改善活动中，经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例，或是对“什么是对策”进行直观的判定，或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施，造成无法获得其改善成果。

为了预防上述这样的问题，提高目标完成率，在目标展开阶段开展原因验证的工作至关重要，这样对于对策手段的选定会大有帮助。

★　“设备计划保全日历”

“设备计划保全日历”是指设备预防保全计划，包括定期检查、定期加油及大修的日程，以日历的形式预先制订好，并按日程实施。优点是就像查看日历一样方便，而且日历上已经记载了必需做的事项，等完成后做好标记。

★　“区域分担图”

“区域分担图”也叫责任看板，是将部门所在的区域（包括设备等）划分给不同的班组，由其负责清扫点检等日常管理工作。这种看板的优点是从全局考虑，不会遗漏某区域或设备，是彻底落实责任制的有效方法。

★　“安全无灾害板”

“安全无灾害板”的目的是为了预防安全事故的发生而开展的每日提醒活动，包括安全无灾害持续天数、安全每日一句、安全教育资料与信息。一般设置在大门口员工出入或集中的地方。

★　“班组管理现况板”

“班组管理现况板”是集合部门目标、出勤管理、业务联络、通讯联络、资料、合理化建议、信箱等内容，是班组的日常管理看板，一般设置在休息室或早会的地方。

★　“定期更换板”

“定期更换板”是根据备件的使用寿命定期进行更换的管理看板，一般张贴在需要更换作业的部位，方便任何人检查或监督。优点是能将文件上或电脑里要求的作业事项直观表现于现物上，不容易遗忘。

★　“QC工具”

“QC工具”开展主题活动必要的手段，主要是针对特定的工作失误或品质不良运用QC工具展开分析讨论，并将结果整理在大家容易看到的地方，以提醒防止发生这样的问题，而且大家随时可以提出新的建议并进行讨论修订。一般适合于工作比较单一的情况，或特定的课题活动，并不是每个小课题都这样。

★　“TPM诊断现况板”

“TPM诊断现况板”是为了持续推进TPM活动而进行的分7阶段的企业内部认证用记录板，体现小组活动水平的高低，阶段越高水平越高。

管理类看板主要用来展示现场的管理运作状况。常见的有：生产计划看板、生产线看板、质量信息看板、制度看板、现场布局看板、发货动态看板等。

1、生产计划看板

生产计划看板主要是针对本阶段的工作计划而制成的，主要内容包括产品的名称、本月计划数据、本月实际完成数以及序时进度完成情况等，必要时分解到周、日。生产计划看板通常置于生产管理部门办公室的墙面上，班组分解的生产计划看板，亦可置于生产现场中，给员工一种赶超目标的动力。

2、生产线看板

这种看板在流水线上出现的比较多，随着微电子技术、电子技术的快速发展，管理看板由过去的人工填写改为电子显示屏实时显示，如在流水线头的显示屏上，随时显示生产信息（目标、实际生产数量、差额数等），使各级管理人员随时都能掌握生产情况，直观，一目了然。

3、现场看板

这种看板主要采用电子显示屏进行实时显示，所有生产过程全部用电脑进行监控，操作者只要根据电脑显示屏上显示的信息来进行操作，所有生产过程都会在电脑显示屏实时进行动态显示。

4、电子类看板

电子看板可以将生产、品质、设备状况转化成可视化管理，让相关人员可在第一时间发现问题，并解决问题。电子看板是把信息系统引入传统的看板系统，电子看板采集单片机技术和超大规模现场可编程器件进行设计。2100433B

管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一

管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

总之，管理看板的使用范围非常广，根据需要而选用适当的看板形式。全面而有效的使用管理看板，将在六个方面产生良好的影响：

1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感

2、营造竞争的氛围

3、营造现场活力的强有力手段。

4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。

5、树立良好的企业形象。（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）

6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。

管理看板是一种高效而又轻松的管理方法，有效地应用对于企业管理者来说是一种管理上的大解放。

《精益开发实战：用看板管理大型项目》从实践角度展示如何使用看板管理大型项目。书中内容共分为两大部分。第一部分是案例研究，讲述看板和精益原则在具体项目中的运用；第二部分是技术详解，详细介绍第一部分提到的因果图等实践做法。

《精益开发实战：用看板管理大型项目》适合软件开发组织中的项目团队主管、经理和其他变更负责人，也适合一切对敏捷开发感兴趣的人士。

内容简介

杨冬琼主编的《物业公司看图看板管理与问答》分三大板块。“要点分析”以不同形式的图形介绍了管理人员在日常工作中必须了解并掌握的关键要点；“看板展示”通过各类实景照片、流程图、漫画网、指示图、业绩图、统计图、线描图、进度图等直观地展示工作场景，使工作场景醒目化、可视化；“问题解答”介绍了一些重点注意事项，是全书主要内容的重要补充。本书图文并茂，用浅显的语言加上生动的图片，将管理方法、操作技巧形象地讲解出来，使读者读起来很轻松，不会有视觉疲劳。本书共分四章分别是：业主(租户)服务管理、保洁绿化管理、安全防范管理、设施设备管理等内容。2100433B

20世纪50年代，丰田公司建立了一种可以在合适的时候、生产合适数量产品的生产线，其核心工具就是“看板”系统。当接到产品生产指令时，生产线最后一道工序的操作人员会从前道工序取走所需数量的部件，前道工序只生产被取走的那一部分数量的部件，从而实现了产品的拉动式生产。在精益生产中，看板系统不仅有效地减少在制品的堆积，将企业的产品库存降至最低，而且规范了员工的操作，使企业经营的标准化程度得到了提升。质量看板是将产品的质量信息整理分析，并利用各种图形或表格等将其直观地表现出来的一种看板。质量看板通过对产品质量信息进行整理分析，将生产过程中的质量信息及时地反应给管理者，使管理者能及时地掌握产品的实时质量信息，从而达到精益质量管理中尽可能地减少浪费，持续改进质量的要求。质量看板在精益质量管理中的功能如下：

①提高操作者的操作熟练程度，减少不合格品的比例。通过将产品常见的质量问题及导致问题发生的原因，尤其是操作者的原因用看板的形式展现出来，时刻提醒操作者规范操作，不仅提高了操作者的操作熟练规范程度，而且可以大大减少不合格品的比例。

②产品的质量信息的报告、预警功能。通过对生产线上产品质量信息的统计、整理、分析，用图形或者表格的形式将产品合格率等信息在质量看板上表现出来，并对产品的质量信息提供预警，使管理者及时发现和解决问题。

③产品质量的分析和预测功能。影响产品质量的因素有很多，通过分析各种因素对产品质量的影响大小，质量看板找出各种应对策略，分析产品的质量趋势，对下一步的生产具有重要的指导意义。