灌浆防灭火

灌浆防灭火的作用为：浆液填充煤岩裂隙及其孔隙的表面，增大氧气扩散的阻力，减小煤与氧气的接触和反应面；浆液浸润煤体，增加煤的外在水分，吸热冷却煤岩；加速采空区冒落煤岩的胶结，增加采空区的气密性。

灌浆防灭火的实质是：抑制煤在低温时的氧化速度，延长自然发火期。

灌浆系统由制浆、输浆和灌浆三部分组成

灌浆防灭火操作简单、成本较低，是煤矿常用的一种防灭火手段。

1、按与回采的关系分，预防性灌浆有：采前预灌、随采随灌、采后注浆三种。

2、灌浆的方法：（1）钻孔灌浆；（2）埋管灌浆；（3）工作面洒浆；（4）综采工作面插管灌浆。

为了防治煤炭自燃，国内外广泛采用注水、灌浆、喷洒阻化剂、注惰气等技术。近年来，又较广泛地采用了凝胶、胶体泥浆、阻化汽雾、泡沫树脂等防灭火技术。该类技术对保证矿井安全生产起了重要作用，推动了矿井防灭火科技的进步。

在20世纪50年代，灌浆技术成为我国煤矿防灭火技术的主要手段，并且一直沿用到今天。所谓的预防性灌浆技术就是指将水和灌浆材料按适当的比例混合，配制成一定浓度的浆液，经过铺设的输浆管路利用自燃压差或泥浆泵送到可能发生煤炭自燃的区域，以防止自燃火灾的发生。

灌浆技术是一项传统的、简单易行的、比较可靠采用注水来代替灌浆，增加煤体的水分，也取得了较好的效果。

阻化剂技术在美国、波兰、前苏联等国家得到了较好的应用;近些年来，阻化剂技术在我国也得到推广应用。该技术主要是让水溶液附着在易被氧化的煤体表面，惰化煤体表面的活性结构，阻止煤与氧气的接触的作用。

惰性气体技术从20世纪70年代开始在德、法、英等发达国家煤矿中大量使用；从80年代起，我国开始了氮气防灭火技术的研究与推广。

近年来，凝胶技术在我国得到较广泛应用。凝胶分为无机凝胶和高分子凝胶两大类，其防灭火机理是凝胶通过钻孔或煤体裂隙进入高温区，其中一部分未成胶时在高温下水分迅速汽化，快速降低煤表面温度，残余固体形成隔离层，阻碍煤氧接触而进一步氧化自燃;而流动的部分混合液随着煤体的温度的升高，在不远处及煤体孔隙里形成胶体，包裹煤体，隔绝氧气，使煤氧化、放热反应终止；干涸的胶体还可以降低原煤体的孔隙率，使得通过的空气量大大减少，从而抑制复燃。

防 灭火主要装备包括：(1)防灭火供水系统。(2)井下机电硐室、火药库、 风动工具清洗硐室的出口装设向外开的防火门。(3) 自然矿井的回采工作面进、回风巷口以及可能发生自燃的巷道或硐室必须预先砌筑的防火门套，并在附近贮放足够数量的材料。(4) 采用皮带运输机的矿井，应装设 皮带火灾报警装置和自动洒水灭火装置。 (5) 井底车场、机电硐室、火药库、风动工具清洗硐室等火灾隐患严重的地点，配备足够数量的灭火器材。(6)所有矿井在井上、井 下建立的消防材料库。(7) 所有矿井建立的矿井反风系统 (包括主扇反风设施和井下反风设施)。(8)矿井防灭火灌浆系统，灌浆系统必须配套，包括制浆、输浆和灌浆以及供料、供水等设备。(9) 开采自燃煤层的矿井 或矿区建立的气体分析化验室及配备的仪器仪表。(10)所有矿井以矿井调度室为中心建立的井上、井下灾变紧急通讯联络网系统。