光固化涂料

节省能源，能量利用率高；

无溶剂排放，安全无污染；

固化速度快，生产效率高；

可涂装对热敏感的基材；

涂膜质量高、涂层性能优异

相对缺点

对灰尘敏感（施工环境要求严格）

不规则物体不易操作

价格稍贵

1.粉末涂料：

UV 固化粉末涂料是粉末涂料技术与紫外光固化技术相结合的一项新型涂装技术，它综合了传统粉末涂料和液体 UV 固化涂料技术的优点，并在一定程度上克服了两类涂料的缺点。传统的热固化粉末涂料要求在 80--200℃下固化 l5--30 min，这就限制了这种技术在热敏基材中的应用。正迅速发展的、熔点在 1 OO～1 20℃的紫外光固化粉末涂层解决了这个问题。与传统的热固化粉末涂料相比，UV 固化粉末涂料的熔融流平与固化是两个独立的过程，先使粉末颗粒通过红外辐射加热熔融流平，之后再进行紫外光辐射固化，从而可以得到平整光滑的涂膜。由于UV 固化粉末涂料熔融温度低，所以可以广泛用于热敏基材(如纸张、橡胶、塑料)等的涂装，这就大大扩展了粉末涂料的应用空间。

2.水性涂料：

UV 固化水性涂料结合了水性涂料和光固化涂料的优点，近年来得到迅速发展，也是今后光固化涂料主要发展方向之一。UV 固化水性涂料的优点是：可以使用相对分子质量很高的齐聚体以提高对某些基材(如金属)的粘附力并提高固化膜的其它物理性能，而不像传统紫外涂层的齐聚体相对分子质量受到施工粘度的限制；体系的粘度可用水来调节，而不必使用稀释单体，这样就可以避免由活性稀释单体引起的收缩；用这种方法可以得到极薄的涂层，且设备易于清洗；水烘干后在辐照之前就可以得到触干的涂层，这样可以用于三维物体的表面固化，这种辐照之前就触干的涂层减少了灰尘的吸附并且能在固化前对涂层的缺陷进行修补。

传统的涂料固化通常是通过加热即物理干燥的方法除去高分子溶液中的溶剂，得到硬化的漆膜。

UV固化则是利用紫外光的能量引发涂料中的低分子预聚体或齐聚体及作为活性稀释剂的单体分子之间的聚合及交联反应，得到硬化漆膜，实质上是通过形成化学键实现化学干燥 。

本书全面介绍了光固化涂料技术原理；光固化涂料的原材料如光引发剂、活性稀释剂、低聚物、各类添加剂的结构与性能以及现有生产企业和产品型号；不同应用领域的光固化涂料配方实例；光固化涂料的实用涂装技术；光固化涂料的性能要求及检测方法等。本书将光固化涂料方面的基础知识和实用技术全面地提供给读者，其中还涉及当前光固化涂料最新研究成果，具有较强的理论性、实用性和前瞻性。

本书适合从事光固化涂料生产与应用的广大工程技术人员阅读，也可供对光固化涂料有兴趣的大专院校师生参考。

1光固化涂料概述

11前言1

12光固化涂料的特点4

13光固化涂料的组成5

14光固化涂料的应用与发展7

2光固化原理与光源知识

21光固化原理10

211光化学反应的基本条件10

212光化学反应的基本定律12

22光固化反应类型13

221光引发自由基聚合13

222光引发阳离子聚合14

23光源知识15

231紫外光波段15

232紫外光源能量测定方法17

233紫外光源18

3光固化涂料的原材料

31光引发剂32

311概述32

312裂解型自由基光引发剂37

313夺氢型自由基型光引发剂44

314阳离子型光引发剂49

315大分子光引发剂54

316混杂光引发剂55

317水性光引发剂57

318可见光引发剂57

319无光引发剂体系59

3110光引发剂主要生产厂商、产品及应用领域71

32活性稀释剂71

321概述71

322活性稀释剂的合成74

323单官能团活性稀释剂77

324双官能团活性稀释剂80

325多官能团活性稀释剂82

326烷氧基化丙烯酸酯84

327丙烯酸二茂酯87

328烷氧基化双酚A二（甲基）丙烯酸酯88

329乙烯基醚类活性稀释剂91

3210第三代（甲基）丙烯酸酯类活性稀释剂92

3211含磷的阻燃型丙烯酸酯94

3212杂化型活性稀释剂95

3213光固化阳离子活性稀释剂95

3214具有特殊功能的（甲基）丙烯酸酯类活性稀释剂96

3215活性稀释剂的毒性98

3216活性稀释剂的贮存和运输100

3217活性稀释剂的主要生产厂家101

33低聚物106

331概述106

332不饱和聚酯109

333环氧丙烯酸酯111

334聚氨酯丙烯酸酯117

335聚酯丙烯酸酯129

336聚醚丙烯酸酯132

337纯丙烯酸树脂134

338有机硅低聚物135

339环氧树脂137

3310水性UV低聚物139

3311超支化低聚物143

3312双重固化低聚物144

3313自引发功能的低聚物145

3314脂肪族和脂环族环氧丙烯酸酯149

3315低黏度低聚物150

3316光固化聚丁二烯低聚物151

3317UV固化粉末涂料用低聚物153

3318杂化低聚物含金属的丙烯酸低聚物155

3319其它低聚物157

3320低聚物的主要生产厂商160

34添加剂164

341颜料和染料164

342填料173

343助剂1744光固化涂料的应用与配方

41光固化竹木涂料186

411UV竹木腻子漆187

412UV竹木底漆189

413UV竹木面漆190

42光固化纸张涂料194

43光固化塑料涂料198

44光固化真空镀膜涂料203

45光固化金属涂料205

46光固化光纤涂料209

47光固化保形涂料212

471聚氨酯型保形涂料212

472丙烯酸型保形涂料213

473环氧树脂保形涂料213

474硅氧烷保形涂料213

48光固化玻璃、陶瓷、石材涂料214

49光盘保护涂料216

410光固化皮革涂料218

411光固化汽车涂料221

4111汽车整车光固化涂料221

4112汽车塑料部件涂装光固化涂料224

4113汽车修补光固化涂料227

4114摩托车光固化涂料230

412光固化水性涂料231

4121光固化水性涂料的特点231

4122光固化水性涂料的组成231

4123光固化水性涂料的应用234

413光固化粉末涂料236

4131光固化粉末涂料特点236

4132光固化粉末涂料组成237

4133光固化粉末涂料应用239

414光固化氟碳涂料244

415光固化抗静电涂料245

4151季铵盐型光固化抗静电涂料245

4152碱金属盐型光固化抗静电涂料246

4153聚苯胺型光固化抗静电涂料247

4154其它光固化抗静电涂料248

416光固化阻燃涂料248

417阳离子光固化涂料249

418电子束光固化涂料251

5光固化涂料的涂装

51刮涂255

52辊涂256

53浸涂257

54淋涂258

55喷涂258

551空气喷涂258

552无空气喷涂263

56静电喷涂268

561高压静电喷涂268

562摩擦静电喷涂278

6光固化涂料检测与评价

61光固化涂料性能检测284

611光固化涂料产品取样284

612光固化涂料产品性能检测285

613光固化涂料施工性能的检测288

614光固化涂料涂膜物理机械性能检测291

615光固化涂料涂膜特殊保护性能的检测296

62光固化原材料的测试方法298

621酸值298

622碘值299

623羟值300

624环氧值302

625异氰酸酯基305

63光固化涂料检测要求与评价306光引

发剂吸收光谱图

参考文献311

紫外光固化涂料粉末涂料

UV固化粉末涂料是粉末涂料技术与紫外光固化技术相结合的一项新型涂装技术，它综合了传统粉末涂料和液体UV固化涂料技术的优点，并在一定程度上克服了两类涂料的缺点。

紫外光固化涂料水性涂料

UV固化水性涂料结合了水性涂料和光固化涂料的优点，近年来得到迅速发展，也是今后光固化涂料主要发展方向之一。

UV固化水性涂料的优点是：可以使用相对分子质量很高的齐聚体以提高对某些基材(如金属)的粘附力并提高固化膜的其它物理性能，而不像传统紫外涂层的齐聚体相对分子质量受到施工粘度的限制；体系的粘度可用水来调节，而不必使用稀释单体，这样就可以避免由活性稀释单体引起的收缩；用这种方法可以得到极薄的涂层，且设备易于清洗；水烘干后在辐照之前就可以得到触干的涂层，这样可以用于三维物体的表面固化，这种辐照之前就触干的涂层减少了灰尘的吸附并且能在固化前对涂层的缺陷进行修补。这种技术的缺点是：光固化前必须脱水烘干，体系光泽度低，耐溶剂性差，耐擦伤性差。