光固化胶

光固化胶固化速度容易控制，可快可慢，非常有利于不同行业的需要，非常有利于手工操作或高速流水线作业。一方面用于光固化胶配方结构的缘故，另一方面又由于现代工业用于光固化胶的人工紫外线光(UV固化灯)的多样化特别是紫外线灯的功率大小的巨大差异化，比如有几瓦的紫外线灯，也有几万瓦的紫外线灯，因此UV胶类很容易根据需要随心所欲地调整固化速度，可以几毫秒(千分之几秒)固化可以几秒钟或几分钟或几十分钟固化。

光固化胶通常不含可挥发物的透明胶液，在固化过程中几乎没有有机挥发物(VOC)产生，几乎百分之百地由胶状体转变为固体，因此对于玻璃水晶压克力等透明物的粘接可以达到无痕无影的粘接效果。

光固化胶固化过程中几乎没有有机会发物(VOC)产生，同时也使其具备了最基本的环保条件。

光固化胶通常可以分为厌氧型光固化胶和非厌氧型光固化胶，厌氧性光固化胶接触空气的部分由于氧气会阻止其化学聚合，即使很强的紫外线照射下也不容易干爽，始终显得粘糊糊的，这类胶一般都仅作为粘接剂使用。非厌氧性的化学聚合不容易被氧气阻止，因此即使接触空气的部位也可以显得非常干爽，这类光固化胶一般用于表面涂覆，如UV光油、UV油漆、UV调金油、UV绑定胶、UV排线胶等。作为非厌氧型光固化产品，一般都具备非常好的绝缘性能、抗溶剂性能和较好的耐温性能，短期耐温可以达到350度以上。

不同的UV胶的硬度或弹性可以有很大的变化，有非常柔软弹性可以达到3倍以上伸长率的有硬度可以达到7H的，不同的UV胶收缩率也相差很大，普通UV胶收缩率达到6-8%，而低的可以小于0.2% 以下。

目前光固化胶主要有:手机按键透明光固化胶,玻璃光固化胶,透明塑胶光固化胶,亚克力用光固化胶，钟表用光固化胶,玻璃家具光固化胶(紫外光固胶),水晶影像专用光固化胶,水晶工艺品用光固化胶,LED用光固化胶，夹层玻璃面板专用光固化胶,表面涂装用光固化胶,光学镜片用光固化胶.

典型用途:光学仪器的密封与粘接LCD的封口;玻璃与金属,玻璃与塑胶,以及玻璃之间的粘接.

市场比较常用的光固化胶品牌:高乐GOLDIA、小天鹅、戴马斯Dymax、乐泰LCOTITE 、凯密等

光固化胶必须有紫外线光的照射才能固化。在不被紫外线光照射的普通环境中下几乎永远都不会固化。由于这类胶粘剂几乎都由丙烯酸酯类预聚物(又称寡聚体)、活性单体和紫外线光引发剂构成，没有紫外线的照射则无法使光引发剂发生作用进而无法使预聚物进一步聚合形成大分子(固体)而固化。也正因为此缘故，光固化胶一般都只用于表面涂覆(UV光油、UV油墨、UV涂料等)或元器件的绑定(固定)。或透明物与透明物或透明物与非透明物之间的粘接，不能用于非透明物与非透明物之间的粘接。

光固化胶黏剂是利用光照射使胶粘剂快速固化而达到粘结、密封、固定等目的。与一般的胶黏剂不同，光固化胶黏剂一般要求基材至少有一面是透明的，以便让辐照光透过而引发胶黏剂的聚合固化。种类上可把光固化胶黏剂分为结构胶黏剂(无影胶)、密封胶黏剂、层合胶黏剂、压敏胶黏剂等。应用方面主要有光学镜头装配、水晶工艺品、微电子装配、金属盒塑料支架接合、一次性医疗器械(针头等)、液晶显示屏装配(封口、引线固定、层间接合等)、玻璃器皿粘接等。

①极性单体A和偶联剂KH-570的加入可以明显改善紫外光固化胶的粘接强度，当体琴中加入40%的极性单体A和5%偶联剂KH一570时，紫外光固化胶的粘接强度可达5.98MPa。

②不同结构的预聚体的胶黏剂体系的粘接强度不同，芳香族聚氨酯丙烯酸酯预聚体体系紫外光固化胶的粘接强度高于脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚体体系的粘接强度。

③增塑剂可以降低紫外光固化胶的玻璃化温度，降低胶黏剂的奄身内庳力，增加胶黏剂的柔韧性。所制紫外光固化胶的玻璃化温度Tg为88.02℃。

④所研制的紫外光胶黏剂的固化膜有很好的透光率，在600~800nm的范围内，其透光率都达到了97%以上，可以用于透光率要求很高的领域。

UV光固化胶粘剂主要由光引发剂(光敏剂)、活性稀释剂和预聚物组成，常添加少量的其他类助剂组成。

光引发剂是光固化胶粘剂组成中最重要的部分，按引发机理分为自由基聚合引发剂、阳离子聚合引发剂、能量转移型引发剂和离子反应型引发剂。

自由基聚合引发剂

自由基聚合引发剂又分为裂解型、夺氢型两类。裂解型引发剂是指在紫外光照射下，光引发剂分子受激发裂解为相同的或者不同的自由基，主要有安息香、安息香乙醚和安息香丁醚、安息香双甲醚(PI BDK)等。安息香醚上的另一个氢原子被烷氧基取代后，光引发效率更高。与安息香醚相比，其稳定性明显提高，贮存寿命较长，紫外吸收范围广，聚合快，应用也颇为广泛，如2-羟基-2-甲基-1-苯基甲酮(PI 1173)等。这类光引发剂紫外吸收范围广，贮存寿命长，无黄变现象，逐渐取代了老一代的产品。目前广泛使用的裂解型自由基引发剂还有1-羟基-环己基-苯基甲酮(PI 184)等。

夺氢型引发剂

夺氢型引发剂的反应机理是引发剂分子吸收能量受到激发，然后提取预聚体或单体分子中的氢原子，形成自由基。主要有二苯甲酮和胺类化合物、硫杂蒽酮类、樟脑孔醌和双咪唑等。夺氢型引发剂引发效率低，为了提高其引发效率，一般配合一些供氢体使用。阳离子聚合引发剂的反应机理是引发剂在紫外光照射下发生系列分解反应，最终产生超强质子酸或路易斯酸，作为阳离子聚合的活性种而引发乙烯基、环氧基等聚合。阳离子聚合引发剂分为鎓盐、金属有机物类、有机硅烷类等，其中以碘鎓盐、硫鎓盐和铁芳烃最具代表性。

能量转移型引发剂

能量转移型引发剂的反应机理就是光敏剂的能量传递给引发剂，而光敏剂在反应过程中不发生任何化学变化。光敏剂与光引发剂的区别在于光引发剂本身参与反应，引发体系聚合交联;光敏剂只将能量传递给光引发剂而其自身不发生化学反应。所以，从加速光化学反应来看，光敏剂与一般化学反应中的催化剂相似;从提感光速度上来看，它又是一种增感剂;实质上它的作用是拓宽了光敏树脂的感光波长范围。常用的光敏剂有二苯甲酮和硫杂蒽酮等类。

离子反应型引发剂

离子反应型引发剂的反应机理是电子给体和受体通过电子或电荷的转移，可能生成电子转移复合物，也可能生成激发复合物。阳离子引发剂主要是二芳基碘鎓盐和三芳基硫鎓盐，但其负离子必须是亲核性极弱的金属络合物离子，该引发剂克服了重氮盐存在的有N2生成与稳定差的问题。

光引发剂的用量

不同光引发剂的类型，因其各自的吸收峰差异，其光引发活性差别较大，达到完全固化所需的时间亦有明显差异，但在配合使用时则有一定提高。光引发剂在接受紫外光照射后，吸收光的能量，形成活性自由基。引发预聚体和活性稀释剂发生连锁聚合，使胶黏剂交联固化形成网状结构。引发剂过少，聚合速度过慢，而且聚合不充分，影响胶黏剂的固化速度及粘接强度;用量过多则浪费，甚至有可能自由基过多导致猝灭，造成反效果。其质量分数在3%~5%为宜。

光固化胶粘剂中的活性稀释剂既有稀释作用，又有交联作用，会影响固化膜的最终性能，选用时应考虑与预聚物的相容性、毒性、挥发性、降粘度效率等。

活性稀释剂的分类

活性稀释剂分为单官能团、双官能团和多官能团单体，如丙烯酸羟乙酯(HEA)、甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)、丙烯酸异冰片酯(IBOA)、二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)等。

常用的自由基固化稀释剂为丙烯酸酯类，其中丙烯酸异癸酯挥发性较小，柔顺性好;丙烯酸异冰片酯气味强烈、低毒、低挥发，有更快的固化速度和较小收缩率。阳离子固化稀释剂有低分子量的环氧化合物和乙烯基醚化合物，此类稀释剂毒性小、挥发性小、无刺激性气体，可以与环氧树脂配合使用。

活性稀释剂的用量及选择

活性稀释单体的种类和用量对固化胶层的性能也有较大的影响。在交联点不多的情况下，活性单体作为交联点，它们之间分子链的长度远远大于单个链段的长度，作为运动单元的链段仍可能运动，故聚合物具有较高的柔性;当交联点增多时，键间距变短，交联点单键的内旋作用消失，交联聚合物变硬、变脆。

LCD 用UV 固化胶黏剂要求固化胶层收缩率低、硬而韧，活性单体丙烯酸异冰片酯(IBOA)黏度低，有较好的稀释溶解性，结构上含有大杂环，固化后呈刚性，而收缩率较低达7.8%，可有效控制交联密度，其质量分数在20%~25%时可获得较佳的粘接强度。

预聚物通常是光固化胶粘剂中比例最大的组分，是光固化胶粘剂配方的基体树脂，固化后产品的基本性能主要由预聚物树脂决定。光固化胶粘剂中的预聚物的分子量相对较低，大多为几百至几千，分子量过大，粘度太高，不利于调配和施工。常用的自由基固化预聚物主要有不饱和聚酯、丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯等。不饱和聚酯制得的胶粘剂固化体积收缩较大，内应力较大，胶层内部易出现微裂纹而导致粘结力变小。

环氧丙烯酸酯是由环氧树脂和丙烯酸或甲基丙烯酸酯化而得，是目前国内光固化产业消耗量最大的一类光固化低聚物，根据结构类型分为双酚A型环氧丙烯酸酯、酚醛环氧丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯等，其中又以双酚A型环氧丙烯酸酯用量最大。双酚A型环氧丙烯酸酯的主要优点是:光固化反应速率快、固化后硬度和拉伸强度大、膜层光泽度高、耐化学品腐蚀性能优异。但同样其也存在固化膜柔性不足，脆性高，固化后膜层残余的丙烯酸酯基团较多，聚合反应在较低转化率下就被刚硬的交联网状结构冻结，残留的未反应基团对耐老化、抗黄变等性能不利等缺点。因此双酚A型环氧丙烯酸酯常常需要大量活性稀释剂调低粘度，并尽量减少高官能度硬性活性稀释剂的用量。

聚氨酯丙烯酸酯因合成工艺简单灵活，可通过分子设计对柔软性、硬度等多方面性能进行调节而成为应用越来越广泛的一类光固化预聚物。聚氨酯丙烯酸酯具有增加胶膜柔韧性、降低应力收缩、改善附着力等优点，但与环氧丙烯酸酯相比，聚氨酯丙烯酸酯光聚合反应活性不高，聚合速率较慢，需通过添加多官能度预聚物或稀释剂来提高光聚合速率。聚酯丙烯酸酯是在饱和聚酯的基础上进行丙烯酸酯化后引入了光活性基团，其粘度比环氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯都低很多，但光固化速率受影响，表面氧阻聚较明显。其应用没有环氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯广泛。

除上述组分外，根据需要还可加入增塑剂、流平剂、稳定剂、防老剂、抗氧剂等各种助剂。

性能