光催化涂料是指通过一定波长光的照射而具有催化反应功能的涂料。这种涂料具有抗菌、降解有机物和净化空气的作用。此外光催化外墙涂料还具有自洁功能。
中文名称 | 光催化涂料 | 通过 | 一定波长光的照射 |
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功能 | 催化反应 | 性质 | 涂料 |
光催化涂料在光照射下能净化空气,其净化的作用具有无可比拟的优点。
①把光能转化为化学能加以利用,无须另加能量。
②净化空气在常温下进行。
③能在较短时间内降解有毒有害物质,当然,其前提条件是有毒有害物质与涂层接触。
④锐钛型Tio2光催化剂稳定性好,无毒,不会产生二次污染。
⑤锐钛型Tio2光催化剂可起持久长效作用。
光触媒涂料的定义,研发生产过程,特点等
具有良好的光催化性能 。该光触媒涂料能利用光源特定波长的能量产生光催化效应,使附着在物质表面的氧气和水分子激发生成具有超活性的OH和O2自由离子基。这些具有强氧化性的自由基几乎可以分解所有对人体或环境有害的有机物质和部分无机物质,最终可将有机物、细菌等分解为二氧化碳和水。
光触媒涂料中纳米氧化钛晶相测定
用FT-IR、XRD、紫外-可见光吸收光谱、TEM等多种手段对混晶型纳米二氧化钛光触媒进行测试和表征。该纳米氧化钛光触媒同时具有金红石相和锐钛矿相。
光触媒涂料甲醛降解率的测定
自从1972年东京大学的本多见一教授和当时为博士生的腾岛昭教授偶然发现了用光照射二氧化钛电极可将水分解成为氢气和氧气这一被称为"本多-腾岛效应"的现象以来,纳米二氧化钛的光催化特性已被许多研究及应用所证实,将10g纳米氧化钛光触媒均匀涂刷在4块500mm×500mm的玻璃板上,自然晾干后置于内仓为600mm×600mm×600mm环境气候箱内。调节环境气候箱内的温度,使其保持在(23±2)℃,调节舱内的湿度,使其保持在(50±5)%,其光源为40W日光灯。通过进样口注入定量甲醛至环境气候箱内的气化仪,然后每隔1h抽取环境气候箱中的气体,检测其中甲醛的含量,本方法主要参考GB/T15516-1995《空气质量甲醛的测定乙酰丙酮分光光度法》。甲醛气体经水吸收后,在pH=6的乙酸-乙酸铵缓冲溶液中,与乙酰丙酮作用,在沸水浴条件下,迅速生成稳定的黄色化合物,在波长413nm处测定其吸光光度值,再由绘制的标准曲线计算相应的甲醛浓度值。对照样为未涂刷溶胶的玻璃板,计算甲醛的被降解率;结果表明,在可见光下甲醛消解率在8h内就达到93%。
光触媒涂料抗菌率的测定(实验菌采用金黄色葡萄球菌和大肠杆菌)
参照中华人民共和国卫生部2002年《消毒技术规范》,即在5cm×5cm的玻璃片上涂布0.15mL的纳米二氧化钛溶胶待其自然干燥后取0.1mL菌液涂布其上,作用24h后洗菌进行菌落计数培养。对照组样本为未加纳米二氧化钛溶胶的菌悬液,试验组和对照组样本稀释后采用倾注法活菌培养计数并计算杀灭率,实验菌采用金黄色葡萄球菌和大肠杆菌,结果表明,在可见光下,杀菌率达到99%。
光触媒涂料应用范围
木制家具、白色家电、建筑墙体、玻璃等表面,不需经过高温处理,即可具有良好的光催化性能。
当半导体氧化物TiO2 纳米粒子受到大于禁带宽度能量的光子照射后,电子从价带跃迁到导带,产生了电子-空穴对,电子具有还原性,空穴具有氧化性,空穴与氧化物半导体纳米粒子表面的-OH反应生成氧化性很高的O...
概述了光催化反应动力学研究进展和阻 碍太阳能多相光催化工业应用的主要问题及其解决 途径。现有的规模化应用表明,太阳能多相光催化 法比传统方法处理成本低,研制开发高活性光催化 剂、优良的载体、高效太阳能...
1光催化剂的种类:二氧化钛(TiO2);氧化锌(ZnO);氧化锡(SnO2);二氧化锆(ZrO2);硫化镉(CdS)等多种氧化物硫化物半导体,其中二氧化钛(Titanium Dioxide)因其氧化能...
院士研究光催化涂料技术在绍兴实现产业化
以掺加纳米TiO2制备的光催化纳米建筑涂料为催化剂,研究了气态氨在紫外光照射下的降解,探讨了TiO2光催化剂的类型、催化剂用量、氨的初始浓度等对氦光催化降解的影响,并对氨的降解产物进行了分析,探讨了氨的光催化降解机理。结果表明,掺加锐钛型纳米TiO2的光催化纳米建筑涂料具有较高的光催化活性,其光催化活性随着纳米TiO2添加量的增加而提高,氨的光催化降解转化率随着氨初始浓度的增加而下降。氨的降解产物主要为NOr和NO2一,涂料的光催化活性通过水洗清除催化剂表面的降解产物后可得到有效恢复。
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纳米二氧化钛(5.5纳米,病菌大小的十分之一,为国内最小粒径的纳米二氧化钛)
光触媒 (5.5纳米 纳米二氧化钛)
甲醛清除剂
光催化涂料 (光催化瓷砖、光催化塑料、光催化灯具等)
杀菌涂料 (杀菌餐具、杀菌塑料、杀菌陶瓷等)
自洁涂料 (自洁板材、自洁陶瓷、自洁灯具等)
水性涂料 (家具、工业产品、防锈漆等)
第一章 纳米涂料
1.1 航空涂料
1.2 分散剂的应用
1.3 光催化涂料
1.4 抗菌涂料
1.5 纳米建筑涂料
1.6 其他
第二章 发光涂料
2.1 发光材料制造
2.2 发光涂料
2.3 发光粉末涂料
第三章 辐射固化涂料
3.1 紫外固化涂料
3.2 紫外固化粉末涂料
第四章 粉末涂料
4.1 聚酯粉末涂料
4.2 含核壳多层聚合物颗粒的粉末涂料
4.3 乙烯一乙烯醇共聚物粉末涂料
4.4 粉末涂料水分散体
4.5 特种功能粉末涂料
第五章 水性涂料
5.1 水性内、外墙涂料
5.2 水性核壳涂料
5.3 水性丙烯酸改性醇酸氨基烘漆
5.4 防污性的双峰型水性涂料
5.5 防氡环保乳胶漆
5.6 水性聚氨酯涂料
5.7 水性环氧聚酯涂料
5.8 水性环氧树脂涂料
5.9 电泳涂料
第六章 聚氨酯涂料
6.1 无溶剂聚氨酯涂料
6.2 美术地板用单组分聚氨酯涂料
6.3 厚浆型聚氨酯涂料
6.4 湿基面用聚氨酯防水涂料
6.5 硅橡胶表面用的有机硅改性聚氨酯涂料
第七章 丙烯酸涂料与环氧涂料
7.1 丙烯酸涂料
7.2 环氧涂料
第八章 建筑涂料
8.1 内、外墙涂料和腻子
8.2 防水涂料
8.3 其他功能性建筑涂料
第九章 防腐蚀涂料
9.1 环氧型防腐蚀涂料
9.2 聚苯胺型防腐蚀涂料
9.3 富锌和硅酸盐防腐蚀涂料
9.4 含氯型防腐蚀涂料
第十章 特种涂料
10.1 防污涂料
10.2 阻燃涂料
10.3 塑料用涂料
10.4 示温涂料
10.5 远红外辐射加热烘烤涂料
10.6 卷材涂料
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