管道电磁阀是用来控制流体的方向的自动化基础元件,属于执行器;通常用于机械控制和工业阀门上面,对介质方向进行控制,从而达到对阀门开关的控制。
中文名 | 管道电磁阀 | 外文名 | A pipeline electromagnetic valve |
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性 质 | 执行器 | 作 用 | 对阀门开关进行控制 |
管道电磁阀
管道电磁阀是用来控制流体的方向的自动化基础元件,属于执行器;通常用于机械控制和工业阀门上面,对介质方向进行控制,从而达到对阀门开关的控制。
1、先要检查电磁阀是否与选型参数一致,比如电源电压、介质压力、压差等,尤其是电源,如果搞错,就会烧坏线圈。电源电压应满足额定电压电压波动范围:交流+10%~-15%,直流+10%~-10%,平时线圈组...
1、先要检查电磁阀是否与选型参数一致,比如电源电压、介质压力、压差等,尤其是电源,如果搞错,就会烧坏线圈。电源电压应满足额定电压电压波动范围:交流+10%~-15%,直流+10%~-10%,平时线圈组...
盐城
作者:吉伟 单位:潍坊港华燃气有限公司 摘要 : 介于供电电路当中, 空气开关等保险装置都安装在支路之上, 从而一户居民因负载过大、 电压突然升高等原因而造成的停电不会影 响其他居民用电,提出了将往往安装在燃气管道主路上的电磁阀改为 安装在支路之上, 从而降低了业户因紧急停气造成的损失, 维修人员 也能更快更准确的排除故障, 降低了恢复送气时的难度, 提高了恢复 送气时的安全系数。 关键词 : 供电电路 保险装置 电磁阀 主路和支路 紧急停送气 引言 : 工商客户当中的燃气管道支路较多,特别是大型工业户、商 场用气档口、酒店,而电磁阀往往安装于燃气管道主路之上,当燃气 泄漏,或者是停电等原因造成的报警器报警电磁阀紧急切断, 整个客 户将全部停气。本文提出的支路之上安装电磁阀将全面改善以上情 况。 1. 停气面积及排查的准确度 1.1电磁阀安装于主路之上,若电磁阀紧急关闭,将造成客户全面 停
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电磁阀在工业生产和居民生活中的应用相当广泛,例如:工业管道电磁阀,电磁调节阀,气动电磁阀等等,家用的最普遍的燃气管道电磁阀等,电磁阀操作原理简单,实用性很强,动作灵敏,准确度高,为了更加清楚直观的说明电磁阀的动作原理,小编整理了比较常用的电磁阀类型来供大家参考:
最后送上一个系统动态图(觉得不错)
补充:电磁阀是电源通过电磁线圈产生磁场力,带动弹簧等执行机构来控制气路管道,液体管道,油管道等等的通断来达到控制目的的,可以单独使用,也可以配合气路或者液路共同使用。
厨房煤气泄露探测器主要是用于家庭、宾馆、公寓等存在可燃气体的场所进行安全监控。一般的可检测天然气(T)、液化石油气(Y)、人工煤气(R),采用AC220V供电,可提供两种输出,一对无源常开触点用于控制通风换气设备或为其它设备提供常开报警触点,一对有源触点用于直接控制煤气管道电磁阀。
(一)开机操作
1、将电源开关推上启动。
2、预热升温。按工艺要求设定各区段加热温度值,当各区段加热温度达到设定值后,持续恒温20-30分钟,再检查各区段温控表和各区段冷却管道电磁阀是否正常。
3、启动润滑油泵开关,观察主机尾部油压表,应在0.1-0.2MPa。(始终保持0.1-0.2MPa,低于0.05MPa以下应立即停机检查油路、油泵、油泵电机和线路)
4、打开润滑油泵、冷却水、切粒机等开关。
5、手动盘车主机,转动三圈,无异常情况后,再启动主电机控制系统后,顺时针转动主机调速旋钮(注意应在启动主机前先将旋钮逆时针转到零位),缓慢提高螺杆转速;螺杆空转时转速不得高于30-40r/min,时间短于2分钟,并检查机器运转情况以及空载电流是否正常。
6、主机运转若无异常,即可开始加料(如侧向喂料,应按工艺要求依次启动加料装置),要以尽量低的转速开始喂料。待机头有物料排出再逐渐缓慢地提高螺杆转速和双腕喂料机转速。升速时应待电流回落平稳后再升喂料机转速,使喂料机与主机转速相匹,并及时调整切粒速度,使生产出的粒子符合要求。每次主机及喂料机升速后,均应升速调节过程中随时密切注意观察主机电流指标,原则上控制主机电流以不超过额定电流的80%为佳。同时注意整个机组各部位的运转情况,如噪音、振动、轴承升温、加热温度、主机电流等主要操作数据必须在常规范围内。若有异声,应及时停车处理。对于某一确定的螺杆组合,本机的生产能力及负载大小(主机电流)主要取决于喂料量的多少;对于塑化混炼效果则更多的取决于螺杆组合形式是否合理以及主机螺杆转速、加热温度高低、排气效果好坏等。试车时,多次调整这些参数是必不可少的。
(二)主机运转中的注意事项
1、主机额定电流为电机额定电流,正常运转时应控制在额定电流的80%以下,留有余地,防止过载(额定电流请参照电动机铭牌)。主机额定电压和频率,正常运转时应控制在额定电压和频率地50%以上。
2、机头压力传感器配有数显表。正常运转数显表数字应在10MPa以下,操作人员要时刻监测数显表数字,若超过15MPa以上,这时应检查流道是不是有堵塞现象,应立即停止喂料,同时逐渐降低主机螺杆转速,调整传感器数显表上的数字在10MPa以下,若数显表上数字依然居高不下,应人工停机检查。
3、操作人员应定期检测尾部润滑油压表(数值0.1-0.2MPa),若低于0.05MPa以下,应立即停机检查油路、油泵电机和油泵,以便保护传动箱齿轮正常运转。
4、正常运转时,应有操作记录。