刮墨刀

刮刀损耗主要是由刮墨作用引起的，由不同条件决定的。

一、与刮墨刀的安装有关

二、不同的使用方法产生不同的结果

在刮刀和版辊两个表面接触之间，微小颗粒产生剪切运动而引起的。

由于油墨分离失败而引起的。

无论何时存在于刮刀和版辊之间的硬质物，由于对其摩擦而产生损耗。

凹版油墨形成结块。

有些油墨，如无机性油墨，它本身比其它油墨更具研磨性。

1、油墨的色料。

2、不可溶解性颜料溶剂杂质颗粒。

3、干性油墨。

4、由于可溶性而导致的生锈。

5、纸张表面的脏物。

6、涂布的黏着颗粒。

7、油墨刮刀碎屑颗粒。

8、版辊表面掉落的细铬碎片。

1、研磨性杂质含量可用磨损性测试计测量。

2、研磨性测试设备和装置可从GGA(美国)或其它地方购置。

3、其它多余的灰尘进入油墨管道沉淀或者凝聚，产生研磨损耗。

1、在使用过程中由于轮转的压力而断裂。

2、由于版辊边缘粗糙或破损而引起。

对刮墨刀的化学腐蚀，或是由于氧化而导致版辊摩擦的损坏或其他化学反应。

1、如果腐蚀性材料进入油墨，极易在铬层表面形成砂眼或者毛刺。

2、因水基油墨锈斑而引起的腐蚀。

eq \o\ac(○，1)1、油墨呈酸性

eq \o\ac(○，2)2、油墨呈碱性

eq \o\ac(○，3)3、过夜停机

3、一般情况下可以用不锈钢刮墨刀予以防锈。

1、直行刀架-刀衬作为支撑。

2、弯形刀架-减少波纹。

用压延铝板或挤压铝板组成。

3、爪形刀架-用螺栓固定刮刀。

1、目的:

eq \o\ac(○，1)1、力求达到最小的版辊损耗。

eq \o\ac(○，2)2、达到最清洁的刮墨印刷效果。

eq \o\ac(○，3)3、适用于高速印刷运转。

2、刮墨刀架的角度:

接触角度通常为60

3、刀架角度的控制:

1、运用设置角度和压力的仪器。

2、勿需仪器进行调节。

a、根据机械性能

b、分析

c、校准

d、调节刮刀系统

1、手动控制-由手柄操作的机械传动杠杆控制。

2、气压控制-利用气压调节控制。

3、液压控制-利用液压传动控制。

4、弹簧控制-利用弹簧弹性控制。

1、预先擦洗刮墨刀架。

eq \o\ac(○，1)1、以减少刮墨刀的载量

eq \o\ac(○，2)2、以减少因高速而产生力学压力

eq \o\ac(○，3)3、减少网点遗漏

eq \o\ac(○，4)4、保护版辊

2、控制油墨刀架装置。

3、设置接触角度。

4、固定刮刀的夹钳距离。

不固定的版辊尺寸会促使刀架对油墨刮刀和版辊的磨损。

1、打开包装盒往外抽拉时，请拿着刀身，以防被刀口划伤。

2、检查清洁刮刀。

3、开有刀口一面必须朝上。

4、刮刀必须夹紧在标准的刀架内，刀衬与刀架之间应干净，没有残留油墨硬块，以保证刮刀夹紧后的垂直度。

5、油墨刮刀、刀衬与刀架之间的距离请参考下图安装尺寸，正确安装刮刀，可防止油墨刮刀刃口的断裂和延长油墨刮刀的使用寿命。

1、刀刃一面必须朝上。

2、安装角度55~65。

3、刮墨刀位置、版辊及墨辊之间的距离要合适。

eq \o\ac(○，1)1、调节为最佳距离，版的夹缝随干燥速度、版辊的尺寸而不同，距离要求不同。

eq \o\ac(○，2)2、调整为最合适的夹缝距离，才能平衡印刷和干燥速度。

4、印版套上垂直刮墨刀，只需较小的压力和损耗就能刮墨干净。

5、要求刮刀垂直无波浪，快速和精确安装、卸载，保证刮刀的平行设置和与衬刀的平行。(先中间，由中间向两边固定)

6、摆动。刮刀沿版轴方向来回摆动。

eq \o\ac(○，1)1、微小摆动可减少损耗。

eq \o\ac(○，2)2、可以去除刮墨刀因印刷辊而产生的毛刺。

eq \o\ac(○，3)3、摆动可防止图像轮廓的损失。

eq \o\ac(○，4)4、每次摆动距离大约1/2inch(10~12mm)。

7、压力

压力是可控制和测量的。

实际压力不变的可持续性。

要求压力最小化，从而减少磨损。

8、弯曲

压力与支撑设计能够达到所需要的平衡和坚挺度。

压力由刮刀和刀衬的厚度来决定。印刷过程中，刮刀是弯曲的。

一般情况下，刮刀形状有以下三种:

1、尖角刮刀

2、圆弧刮刀

3、梯形刮刀

随着科学技术的进步，对印刷用刮刀研究标明:梯形刮刀由于其自身从始至终与版辊的接触面积恒定如一，印刷品质前后一致，越来越多的被印刷厂家采用。现在市场上运用的刮刀绝大部分都是这种梯形刮刀。

根据刮刀基材的品质，可分为以下几种刮刀:

1、碳钢刮刀

2、不锈钢刮刀

3、塑料刮刀

4、涂层刮刀

刮刀的材质要求具有高品质、洁净、无杂质、耐磨。

一般表示为:

A×B/c×d

A:刀体的宽度(10、22、30、40、50、60mm)

B:刀体的厚度(0.15、0.20mm)

c:刀刃的宽度(1.3mm、1.4mm)

d:刀刃的厚度(0.065、0.075、0.10mm)

1、厚度公差:+/-0.005mm

2、宽度公差:+/-0.100mm

3、磨光表面去毛刺

4、抗拉强度:1950~2150Pa(1860N/mm2)

5、直度:0.5mm/3.0m

6、硬度:500~600Vickers

选用刮刀前须了解以下有关情况:

1、印刷的品种:凹版、柔印版

2、印刷基材:纸张、塑料膜、铝箔等

3、油墨特性:可溶性、水基性、涂布附着

一般按以下印刷类别选择所需刮刀，但所需刀刃的误差不大于+5um。

50 um:主要用于凹版印刷软片铝箔等

75 um:主要用于普通包装印刷:纸板和装饰印刷

100 um:主要用于柔性印刷，涂布及胶辊等

125 um:主要用于柔性印刷:陶瓷网纹辊等

一、检查操作

1、正确的安装刮刀。

2、检查刮刀的缺陷。

3、正确的安装角度。

4、必要的刮刀调节。

二、刮刀的平行

1、使用新刮刀。

2、刮刀必须与刀架和刀衬平行。

3、刀架必须与版辊平行。

4、不定时检查刀架的垂直和弯曲度。

三、衬刀的设置

1、刮刀和衬刀的延伸和厚度是不断改变的。

2、装配使用非合格刮刀，由于调整不当极易导致版辊磨损。

四、常见故障

修磨高度耐磨的油墨刮刀，耐化学性本身并不影响打磨，而是影响打磨过的刃部.刮刀的耐化学性越高，刮刀可能越锋利且不必担心早先刃中破损，修磨完成后，必须仔细评估刮刀板的这些物理特性，才能保证其符合要求，它必须与研磨次数、研磨设备(研磨或切削)及印刷油墨相溶.如刮刀的物理性能(硬度、耐磨性和耐化学性)、刮刀与印刷油墨的相溶性等对刮刀刃的修磨都有较大的影响.无论是手磨或机磨，由于橡胶受热，都易出现磨屑糊积及裙边.磨刀时的夹刀板应与墨刀底边平齐，修磨时橡胶就不会胀出.在常规修磨完后，用细砂纸轻轻打光，以消去裙边.打光时，不时将砂纸或墨刀湿水，既可降温，又可防止磨屑糊积砂面。

刮墨刀的压力、锋利度、与版的接触位置等都对印刷质量有影响。根据实际需要，合理的调整这些因素，能解决许多印刷中的问题。

刀的锋利度取决于是否新刀、磨刀时的刀刃角度、所用砂纸(油石)的型号等。刀的适合锋利度应是既有效地刮干净油墨，又不产生刀丝。过于锋利的刮刀往往容易产生刀丝痕迹，同时又磨损印版。

影响刮墨刀压力的因素是气缸压力的大小、硬软刀片的不同、刮墨刀与印版交叉的角度等，斜度越大，压力就越大。过大的压力会降低油墨的转移率，对印版、刀片的磨损较大;过小的压力容易发生脏版或出现刮刀线。

刮刀接触印版距离的减少有利于提高油墨转移率，但又容易产生脏版;反之可以有效地解决脏版，并避免一些细小的线痕，但会降低油墨转移率。

刀的平整与翘曲主要取决于安装的方法，当然也有可能与刀架槽中或刀片、衬片上粘有异物有关。

刀的平整度较差时，会使印刷面边缘出现一些水珠状的印痕，或者不时地出现一些间断的线痕。有人认为油墨粗糙、油墨流动性不好才会产生上述现象，其实，刀不平整也会发生这种现状。

印刷中出现线痕时，一是造成版伤，二是刮刀不锋利。但是，另外有一个原因就是有异物粘在刀刃背后。解决的方法是前后上下移动刮墨刀，以便甩掉粘着物，如果无法甩掉的话，就只能停机擦刮墨刀了。

刮墨刀左右移动对减少刮刀线，提高刮刀利用率，减少对版的磨损有着重要的作用。如果刮墨刀移动不正常，应想办法进行改进。

还有一个难题是与刮刀有关，并且不少人误解为是油墨所致的。这是指有时出现不规则的几十条长短不一的线痕，看上去就像是油墨堆成的一样，它不同于刮刀线，不是连续的，而是时有时无，这其实是刮刀的压力过小或刮刀不够锋利所致。

一、印刷版辊的抛光

1、未雕刻区域用机械抛光或具有水润滑性磨石抛光。

2、在版辊上的铬层具有微小裂纹必须进行表面抛光。

3、未抛光版辊表面将直接导致刮刀损坏。

二、清洁

主要是铬层表面去污、去毛刺。

三、陶瓷辊

高耐磨性的陶瓷网纹辊更需仔细抛光。

四、印刷中使用的版辊

印刷过程中正在使用的版辊几分钟后可能产生损耗，以及出现拖尾或断裂，这时需要用砂纸打磨抛光。

五、版辊的圆角断头必须是圆弧形的

1、最小的刮刀损耗。

2、最小的额外弯曲。

3、避免刮刀在版端面因粗糙而断裂。

润滑

润滑的优点，凹版油墨中加入润滑剂可以减少刮刀与版辊的磨损。

一、润滑剂的型号

1、增塑性

2、脂肪酸性

3、色素润湿性

二、墨晕

1、深色或浓墨比浅网点处更易产生轻微的晕迹和泡沫现象，更改刮刀角度有时能够提高刮墨效果。

2、刮墨刀不能再进行调节时，版辊需再抛光一次。

三、干燥速度

1、太快的干燥会对刮刀和版辊造成损伤。

2、油墨的干燥速度可以通过添加不易蒸发的溶剂解决。

刮墨刀的安装其实很讲究，如果安装的不当，不但影响刮墨效果，同时也会影响到胶辊和刮墨刀的使用寿命，真确安装油墨刮刀具体需要有以下步骤。

1、在打开刮墨刀包装盒往外抽拉时，请拿着刀身，以防被刀口划伤，检查清洁刮刀。

2、测试油墨刮刀的压力:压力是可控制和测量的。 实际压力不变的可持续性。要求压力最小化，从而减少磨损。

1、油墨刮刀必须夹紧在标准的刀架内，刀衬与刀架之间应干净，没有残留油墨硬块，以保证刮刀夹紧后的垂直度。

2、开有刀口一面必须朝上。安装角度55~65。 油墨刮刀位置、版辊及墨辊之间的距离要合适， 调节为最佳距离，版的夹缝随干燥速度、版辊的尺寸而不同，距离要求不同。调整为最合适的夹缝距离，才能平衡印刷和干燥速度。

1、刮墨刀安装后要求检查刮刀垂直无波浪，快速和精确安装、卸载，保证刮刀的平行设置和与衬刀的平行。(先中间，由中间向两边固定)

2、沿版轴方向来回摆动油墨刮刀，微小摆动可减少损耗。 可以去除刮墨刀因印刷辊而产生的毛刺，摆动可防止图像轮廓的损失，每次摆动距离大约1/2inch(10~12mm)。

3、油墨刮刀的刀衬与刀架之间的距离请参考安装尺寸，正确安装刮刀，可防止油墨刮刀刃口的断裂和延长油墨刮刀的使用寿命。