中文名 | 刮板给料机 | 外文名 | scraper feeder |
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所属学科 | 机械工程 | 公布时间 | 2013年 |
《机械工程名词 第五分册》第一版。
给料用的刮板输送机。
1 、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式,安装、拆卸不需轴向移动,维修方便。、芯轴 长、吊挂少、故障点少2 、采用变径结构,增大吊轴承处容积,避免吊轴承与物料接触,吊轴承寿命可达两年以上。3 ...
振动给料机又称振动喂料机。振动给料机在生产流程中,可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去,在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料,并对物料进行粗筛分,振动给料机.振动喂料机...
声级分为AB,一般测量是使用声级计离机器1米处测出的................
工 艺 编 号 Process No. 车 间 Department 设备名称 Equipment Name 规 格 型 号 Specification/Model 数 量 Quantity 试运转时间 Trial Operation Duration 8 小时 8Hours 驱动装置试运行 Driving Device ’s Trial Operation 2 小时 2 Hours 电机启动电流 Motor’ s Starting Current A 运行状 况 Operational State 驱动板式给料机 Driving Apron Feeder 6 小时 6 Hours 运 行 时 间 Running Time 试车负荷 Load in Trial Run 减速机温度 Reducer Temperatur e 头轮轴承温度 Head Pul
给料机分为振动给料机、螺旋给料机、棒条给料机、圆盘给料机、叶轮给料机、槽式给料机、摆式给料机、带式给料机。
面对众多系列、型号的给料机,你是否常常挑的眼花缭乱?是否遵从“价高者优”的标准?殊不知,给料机选对了,不仅能延长设备使用寿命,更能提高生产效率!今天小编就带您认识一款更高效的给料机——GF系列给料机。
移动站上的GF给料机
产品用途
GF系列给料机,采用振动电机激振,是专为移动站、半固定站和小型料场(用在固定生产线上,规模小于250T/H,料仓容积小于30m³)设计的一种高效型给料机。适用于向颚式破碎机(同鄂式破碎机)、反击式破碎机、锤式破碎机给料,也可用于输送。
适用范围
适用规模:小于400T/H;
料仓容积:小于30m³;
适用设备:适用于颚式破碎机、反击破碎机和锤式破碎机等设备的给料,也可以用于输送物料。
GF系列给料机
设备结构
GF系列给料机主要由:槽体、振动电机、支撑弹簧等部件组成。
给料机结构示意图
1、槽体 2、振动电机 3、橡胶弹簧
设备亮点:
1、高振动强度、大处理量
GF对标国际先进技术,采用先进的设计理念和制造工艺,振动强度更高,最大处理量与传统给料机相比提升20%以上。
2、无侧板开裂隐患
GF系列振动给料机采用更大规格的型钢作为横梁,抗弯强度更大,能够承受更大的落料冲击。 所有横梁部件与侧板之间采用高强度扭剪螺栓连接,无侧板开裂隐患,槽体布局合理,整体外形更为美观。
3、高效、可靠、便捷、降低运营成本
GF系列给料机采用振动电机作为激振源,可根据现场的实际需要调节振动电机的激振力,方便便捷、运行可靠、通用性程度非常高。该结构无回转运动零件,运行、维护方便可靠。与传统设备相比,客户只需储备磨耗件,无需储备轴、密封环等回转运动件,降低设备运营成本。
4、多样的棒条配置,高效的预筛功能
采用耐磨钢及普通钢组合焊接的棒条结构,不仅寿命长、筛分效率高,而且安装调整也十分便捷;两段棒条组阶梯高落差结构,使得物料二次摔打分散,能有效剔除小于破碎机紧边排矿口的细料免于重复破碎,剔除效率90%以上,大大降低初段破碎机负荷。
为满足不同应用下的预筛分要求,GF提供了三种配置作为选择:
01
两段棒条(GF**45机型)满足大部分的应用,能有效剔除30%左右小于初段破碎机开口设定的物料免于重复破碎,提升系统产能。
02
两段棒条附加下挂筛层(GF**45S机型)满足山体表皮层开挖时筛除泥土、弃料的应用,也可满足建筑垃圾除屑的要求。
03
全盲板(GF**45M机型)满足、无预筛要求的小型料场或输送应用。
5、侧板上无焊点
GF给料机侧板上无任何形式的焊点,避免焊接应力造成的开裂隐患。
6、高强度扭剪螺栓连接
槽体支撑梁与侧板之间的连接全部采用钢结构用扭剪型高强度螺栓(抗拉应力为900Mpa)比用环槽铆钉(抗拉应力为300Mpa)联接强度高,易更换,同时避免了因铆接不当而将联接螺栓孔挤出微裂纹的现象。
7、橡胶弹簧支撑设计 ——平稳、静音
与传统的金属弹簧相比,橡胶弹簧不仅能提供更大的承载力,使用寿命长、运行平稳、噪声低、对地基冲击力小等优点。
8、模块化设计
模块化的设计使得用户的备件种类减少,通用化程度更高,同时维护点也非常少。
主要技术参数
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螺旋给料机与一般螺旋输送机比较,其特点是:给料机的螺距和长度都较小,可不设中间轴承;料槽也不像输送机那样的U形,而是管状;螺旋轴支承在管外的两端轴承内;物料填充系数较大,一般可达0.8~0.9。螺旋给料机有单管和双管两种。按螺旋结构分为双头螺旋给料机、变螺距的给料机和直径渐大的给料机。
螺旋给料机有单管和双管两种。按螺旋结构分有以下三种。
(1)双头螺旋给料机:安装在螺旋轴上的螺旋叶片外缘轮廓曲线有两条,且互相平行,这种安装形式比单头螺旋能提供更为均匀的给料。
(2)变螺距的给料机:安装在螺旋轴上的螺旋叶片的螺距是逐渐变化的。这个螺距的变化可以是螺距逐渐增大,也可以是逐渐减小。螺距渐增的给料机可有效地防止在喂料处产生过负荷,尤其当给料机较长时,这个优点尤为明显。同时还可防止气化后的物料从存仓中向外涌料。逐渐缩小螺距的喂料机使物料在输送过程中压实和致密化,兼起锁风作用。
(3)直径渐大的喂料机:该喂料机输送能力沿物料前进方向逐渐增大,使物料可以在螺旋全长上卸出,从而消除存仓内的死角。
上述三种喂料机的生产能力和功率等参数的确定,分别与同名输送机相同,但应考虑各给料机的相应特点。螺旋喂料机具有密封性,但工作部件磨损大,所以,只适用于不怕碎,磨蚀性小、易流动的粉状物料。它多以水平或不大于30°的倾斜角安装,一般长度为1~2 m,生产能力为2.5~3.0m³/h,改变螺旋转速,可以调节给料量。