滚筒研磨目的与对象

• 目的：工件R角、去毛刺、平滑、光泽等

• 对象：五金、电子元件、汽车配件、电气元件、工业设备、医疗零件、体育用品、珠宝等

滚筒研磨主要缺点是作业的工艺性很强，处理质量常常取决于对设备形式、介质、添加剂等工艺条件的正确选择，对于每一种工件，工艺参数常常经试验后确定，对脆性易碎工件不选用。

滚筒研磨的主要优点是公害少；可以一次批量处理其它净化方法中难以夹持固定和处理的各种工件，对工件的尺寸精度影响小；加工面光泽持久性好。

滚筒研磨主要用于工件成形后，及时消除前加工造成的毛刺、飞边，划痕等缺陷，对尖锐边缘进行倒圆角等二次精加工，清除油迹、锈斑、热处理鳞皮等污物，提高表面光泽和平滑度等。

• 研磨石、研磨液、水和工件按一定比例混合在研磨槽内摩擦，从而达到目的。

如图1所示

• 离心研磨

如图2所示

• 旋转研磨

如图3所示

• 振动研磨

如图4所示

• 涡流研磨

如图5所示

旋转式滚筒研磨是单靠滚筒的自身旋转，对筒内工件进行表面加工的过程，如下图《旋转式滚筒》所示。

滚筒可直接由电动机传动，或通过一对旋转滚轮带动而滚动(滚动式滚筒)。直接传动的滚筒有水平式和可倾式两种，截面常为六边形或八边形，以使筒内工件的翻滚运动更为均匀。滚动式滚筒截面为圆形。

滚筒内物质(工件、介质、添加剂等)的总装载量宜为滚筒容积的50-60%，使翻滚时表面流动层有较长的运动路线。水量以刚浸没工件为宜，过多会削弱加工作用，对易飘浮工件可适当减少水量，但过少时工件表面易于被磨屑沾污。滚筒清除毛刺能力随水平式、可倾式、滚动式顺序降低，提高光泽和平滑度能力则随上述顺序增高。因此，工件需要一定磨削作用时，宜用水平式滚筒，滚筒线速度常为36-55m/min，脆性或软质小工件线速度应适当降低，用以提高工件光泽和平滑度时，宜用滚动式滚筒研磨，常用线速度为15-30m/min。处理时间都在6h左右。 2100433B

研磨具的作用有两点：①存放研磨剂，正确发挥研磨剂的作用；②改变工件的几何形状，提高产品精度。因此，研磨具材料的性能对工件的精度、表面粗糙度、研磨效率等有直接影响。在设计研磨具时，选择材料也是很重要的 。

研磨具对材料的要求

1. 由于在研磨过程中，要使研磨剂的一部份微小磨料嵌入研磨具表面，而不会嵌入工件表面，则要求研磨具研磨部份的材料比工件软，但不使磨料全部嵌进研磨具而失去研磨作用，材料又不可太软。

2. 材料的组织必须致密均匀，否则，将直接影响工件的研磨质量。

3. 材料的耐磨性要好，否则，磨耗快，不经济。

4. 材料的强度应适宜，否则，研磨具易变形而直接影响工件的研磨质量。

5. 对材料的加工性能和经济性要适当考虑。

研磨具常用材料

目前常用的研磨具材料有灰铸铁、球墨铸铁和铜等。其中前两种应用最广 。

1. 灰铸铁润滑性能好，磨耗较慢，硬度适当，研磨效果较好，价格便宜，适于硬质合金、淬火钢、调质钢、铜合金、铝合金和玻漓等工件的研磨。孕育铸铁也具有较高的强度、硬度和良好的嵌砂性与耐磨性，故比普通灰铸铁的性能好。一般常采用HT20-40、HT25-47和HT30-54等牌号的孕育铸铁作为研磨具的材料。

2. 球墨铸铁具有铸铁的优良性能，其机械性能比灰铸铁有明显提高，耐磨性比灰铸铁好，是一种良好的耐磨材料，它能增加研磨具本身的耐用度。因此，球墨铸铁目前已被广泛用于制作研磨具。一般经常采用的牌号为JB298-62中的QT45-5，QT40-10等。

3. 铜性质较软，硬度较低，而表面容易嵌存磨粒，适用于研磨软钢。当研磨余量大的工件时，用铜做研磨具可提高效率，但不能达到很高的光洁度。因此，常用铜研磨具进行粗研磨。