钢铁行业投资过度、产能过剩原因及对策目录

【学员问题】顶板事故原因综合分析及防止对策的探讨？

【解答】顶板事故原因综合分析及防止对策的探讨

顶板事故是煤矿多发性事故。我局十三年来共发生顶板事故28起死亡34人。占死亡人数的37.78%.故此总结教洲，针对现实采取积极措施，防止类似事故重复发生，对降低事故率具有十分重要意义。

（一）推垮型冒顶事故一起死亡四人

一、原因分析

1、支柱失稳，该面采用HZWA一2600型金属摩擦支柱和HDJW一1000型铰接顶梁配套支护以螺旋升柱器，升柱，其初撑力只能达到800Kg，再加上留底煤O.8m左右开采，底煤强度仅为55Kg/Cm.，因此造成支柱失稳。

2、支柱失稳，造成顶板离层，由于支柱初撑力小顶板下沉，软硬岩层下沉不同步，产生离层。

3、离层后断裂呈六面体，下面由不稳定单体支架支撑，周围没有约束，出现不稳定结构。

4、支柱的迎山角不够，不能支撑六面体下推力，工作面稍有动静，特别是在回柱放顶时，最易产生推垮型冒顶事故。

二、防推垮型冒顶事故措施；

我局推垮型冒顶事故曾多次发生，来势凶猛，威力最大，因此必须采取坚决措施杜绝类似事故重复发生。

1、改进支柱材料，增加初撑力，（参考矿大89年2月版66页）外注式单体液压支柱每根初撑力可达78KN，在下位软岩层厚度不大于2.Om，煤层倾角不大于30.时，基本上可以防止推垮型冒顶事故。

2.改进巷道布置，煤层运输机巷沿下分层布置，摸清上下分层赋存情况，在有条件的地方（夹矸在o.3m以上）实行分层开采，一方面可增加回采率，二是可以解决软底“支柱下沉失稳”问题。

3.必须严格工程质量，接顶排柴按规定背齐背牢，连结成为整体，柱脚设踩子或大底座，戗柱戗栅及支柱迎山角支撑有力，阻止六面体岩石推移，木哚架设并达标准，采空区冒落充填高度达部颁要求（1.5―2.0倍采高）。

4.有条件的推行综采其支架结构稳定，并有抵抗来自层面方向推力的能力。

（二）局部冒落事故l键死亡15人

一、原因分析

1.回采工作面，在攉煤过程中，或放炮后进入工作面，没有敲帮问顶及时恢复巳被

冲倒的支柱，空顶作业，思想麻痹，在无支柱的情况下，顶板脱层断裂冒落事故六起死亡七人都是有章不循造成事故。

2.在回采工作面，回柱放顶过程中，发生死亡事故四起死亡四人，皆因违章操作有章不循违背客观自然规律造成事故。

3.因工程质量低劣，马虎凑合，空帮空顶，发生冒落事故两起死亡二人。

4.要胆大，图方便，抱饶幸，违章冒险进入老空作业和进入废巷事故两起死亡二人。

5.冒落的地质原因：由于水沉岩的原生机理和构造因素造成岩层本身存在多组相交裂隙，解理，层理p在采煤或放炮时，受震动破坏了原始平衡，如支柱不及时，很易突然冒落伤人，特别是爆破落煤时，往往装药量过多，或炮眼布置不当，最易诱发冒落事故。

二、回采工作面防局部冒落事故措施

1.加强顶板管理，按一般常规，伪顶厚度在O.2m以下时，应在落煤时，及时撬落伪顶，伪顶厚度在O.2m以上时应托伪顶采煤，但必须严格管理。放炮落煤面，炮眼布置及装药置，要通过实践优选到最佳位置与最佳量，确保伪顶的完整性。同时炮后必须及时支护和挂梁，保证伪顶不离层、断落，机采工作面要跟机挂梁，严禁空顶作业。

2.在回撤支柱时。人工回撤“吃劲”支柱应先支后撤，并清理好退路，回收老塘支柱时应用长柄工具，远距离卸压拉柱。回柱机回柱时，应严格执行规程（信号、位置导向轮）重点环节严格控制。

3.严格工程质最验收制度，杜绝空帮空顶作业，发现隐患及时整改。

4.加强安全教育及安全监督。严禁三违。

（三）掩护支架突然下沉及窜矸事故七起死亡八人

一、原因分析：

柔性金属掩护支架采煤法，在我局经多年实践证明。采空区冒落矸石应力作用于工字钢上，不存在支撑力不够问题，但因管理不善：而造成事故的原因有以下五方面。

1.因支架悬空高度及长度超过作业规程规定，支架突然下沉，冲击压力突然发生。操作人员躲闪不及造成死亡事故两起死亡两人。

2.因支架伪斜超过35.以上，支架承受采空区岩石压力。转嫁于联结钢绳之上，造成断绳，支架下沉事故一起死亡二人。

3.因支架扭斜，坡度过大，窜矸涌煤埋住操作人员事故两起死亡二人。

4.因人行眼上口，无防护设施，造成坠落矸石打死行人事故一起死亡一人。

5.因回收支架时，没有事先打好护身支柱，清理退路、造成事故一起死亡一人。

二、防范措施。

1.严格质量管理？掩护支架伪斜角度不得超过35……支架悬空高度不得超过2.Om.长度不得超过3.om，钢绳绳头的联结、绳卡、及钢梁间垫木确保数质达标。

2？加强安全教育，严格安全监督，保证规程在现场的具体落实，确保安全生产。

（四）掘进碛头冒顶事故六起死亡七人，其中六人是因空贾作业或空帮空顶造成事故：

一、原因分析？

1？掘进破坏煤、岩层面，顶部及两侧，存在离层的煤岩块如果不及时支护，很易片帮，冒落伤人。

2？支架背帮接顶不牢，实际是支架不起作用，在巷道周围应力变化过程中，很易突然垮落造成事故。

3.因掘进放炮时，炮眼布置及装药量不当，崩倒附近支架，没有即时扶起支架，或敲帮问顶撬浮矸，造成垮落事故。

4.在断层，褶曲地质构造破坏带掘进，顶帮的浮岩，煤最易冒落。造成事故。

二，防范措施：

1.严格控制空顶距，在我局煤巷及半煤岩巷道棚子应跟拢碛头。

2.严格执行敲帮问顶制度，危岩必须撬下，无法撬下时，应打临时支柱支撑，严禁空顶作业。

3.在地质破坏带，或（煤）软分层增厚，层理、解理发育区掘进，应缩小棚距，背帮接顶必须严实。

4.掘进碛头放炮，炮眼布置及装药量，应优选到最佳值。

5.在松软煤层区掘进，应采用“前探式掩护支架”。利用导轨将棚梁，紧跟破岩堆，靠工作面。

6.为防止放炮不崩倒支架，必须使用固棚器，使碛头以外10一15架支架联接成一个整体。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

《点击“蓝色字体”

摘要：本文主要阐述了炉门冒烟的危害，对影响炉门冒烟的各种原因进行了详细的分析，针对各影响因素提出相应的对策。

关键词：炉门炉框煤气刀边

宣钢公司焦化厂两座JN43-804型焦炉， 分别投产于2003年12月19日和2004年3月19日。采用自封式刀边炉门，自封式弹簧刀边由不锈钢压制焊接而成，靠压板和螺栓压紧“L”型腹板固定在炉门外壳整个周边，腹板厚度1.5mm，刀边宽度80mm，厚度8mm，与炉门框密封边为3mm，就焊接在“L”型腹板四周，刀边的支架周长上，安有调节弹簧，用来调节刀边使其与炉门框密封严密。

一、炉门冒烟的危害

炉门泄漏是焦炉的主要污染源之一，另外，炉门不严密炭化室在正压状态会造成炭化室内的荒煤气外逸，影响焦炉煤气和化学产品的回收，同时，荒煤气外逸会恶化操作环境，烧坏护炉铁件，导致焦炉炉体易于损坏，缩短炉体使用寿命。在结焦末期因集气管压力波动等原因，空气会漏入炭化室使炉墙砖缝的石墨遭到严重的破坏，引起炉墙互相窜漏，同时烧掉部分焦炭，增加焦炭中灰分、降低焦炭质量和产量。因此，炉门的严密与否对防止冒烟、冒火和炉门框、炉柱的变形、失效有密切关系。

二、炉门冒烟的原因

在日常炼焦生产中，导致炉门冒烟的原因主要有炉门刀边变形或损坏，炉框变形，炉门炉框清扫不到位，炉门对位不准确或对门时夹焦，炉门压紧设备损坏等。

1.炉门存在的问题

采用自封式弹簧刀边炉门，刀边对炉框的顶紧力是由弹簧产生的，边既可来补偿炉门本体与炉门框之间的变形差，在实际生产中，由于弹簧工作环境差、工作温度高、负荷大、可压缩行程短，弹簧压缩量受到限制，起不到应有的回弹作用，使刀边对炉框的压紧力不够，炉门本体的变形不可能与炉门框的变形完全吻合，造成密封不好而泄漏煤气。

由于原炉门腹板厚度为1.5mm，腹板薄，韧性和强度差，腹板四角的对接处为焊接而成。在高温下工作，刀边的上下横头和腹板会产生蠕变，这就使得刀边的上下横头和腹板四角与炉门框间隙发生变化，久而久之会出现四角开裂，冒烟现象频繁。同时不能克服摘对门操作对刀边的损坏。

炉门在推焦前从炭化室两端取下后，炉门耐火砖表面以及刀边沟槽处会有大量焦油附着，炉门刀边沟槽及炉门拐角部焦油不易清扫，如果不经常清扫而原封不动地装上炉门，就不能保证其密封效果，在结焦过程中，从炉门刀边沟槽处向外泄漏大量煤气，严重污染环境并浪费能源。

2.炉门砖问题

为增加单孔装煤量进而增加单孔焦炭产量，经过改造将炉门砖由原来的378mm减到278mm，厚度减少100mm，为保证炉头焦成熟，将机焦侧炉头煤气孔板由原来的11.8mm和12.5mm分别增加到12.3mm和12.5mm，虽增大了孔板，但炉头温度却降低到1200℃，较以前降低约30℃，如此，虽然增加了单孔装煤量，但由于炉头温度偏低，导致炉门砖表面、炉墙1眼和2眼底部石墨增加，清扫难度也增加。由于炉门表面温度低，炉门腹板及底部在结焦初期有焦油渗出，冬季还伴有冷凝水流出，影响了炉门净面清洁。同时，摘门后由于机焦侧表面焦炭温度低，便有黑烟和大火冒出，既熏黑了炉门炉框，又污染环境。

3.摘对门操作

一次对位要准确，防止因操作不当撞坏炉门刀边而影响炉门的严密性，同时，加强清扫的管理，认真清扫好炉门刀边、炉门框和护门衬砖表面的焦油渣、焦粉及其他残留物，尤其炉门刀边沟槽及炉门拐角部焦油必须清除干净，保证炉门刀边和炉门框的正常接触自封严密。而且装煤要装满、装平、装实，严禁机焦两侧缺角，造成炉头温度高，损坏炉门。

4.炉门修理

对炉门定期进行维修，提高修门质量，对冒烟、损坏的炉门应及时修理。炉门应定期循环检修一次，周期应以3个月一次为宜，检修后的炉门，各零部件必须完好，压架螺栓、弹簧应保持灵活，刀边平整具有可调性。同时，检查炉门衬砖的完整性，如果损坏严重，会造成炉门局部温度过高，产生变形，破环了炉门的严密性，同时造成摘门时炉头焦倒塌，因此应及时更换。

三、减少炉门冒烟的措施

1.为提高炉门密封性能，经过对炉门结构、材质的研究，将腹板厚度由原来的1.5mm增加到2mm，腹板四角的对接处通过内外包边再焊接做成整体直角状，四角的壁厚增加了两倍，焊缝由直角处改到平面，解决了过去对接处直接焊接工序造成的强度不够刀边损坏、四角经常在焊口开裂的问题，腹板的强度和韧性得到和很大的提高，冒烟现象得到了有效的控制，减轻了职工的劳动强度，改善了操作环境，提高的炉门刀边的使用寿命。

2.提高司机的操作水平，精心操作，推焦车和拦焦车实现一次对位，防止因操作不当撞坏炉门刀边而影响炉门的严密性，同时，加强清扫的管理，当摘下炉门后，要立即清扫炉门刀边、炉门框和护门衬砖表面的焦油渣、焦粉及其他残留物，尤其炉门刀边沟槽及炉门拐角部焦油必须清除干净，以免使刀边失去自封作用。保证炉门刀边和炉门框的正常接触自封严密。而且装煤要装满、装平、装实，严禁机焦两侧缺角，造成炉头温度高，损坏炉门。

3.加强炉门的维修、管理，提高修门质量，对损坏了炉门应及时修理。炉门应定期循环检修一次，周期应以3个月一次为宜，检修后的炉门，各零部件必须完好，压架螺栓及横铁螺栓加油松动保持灵活，刀边平整具有可调性，检修后的炉门安装使用后，必须跟踪检查刀边的密封性。

4.检查炉门衬砖的完整性，如果损坏严重，会造成炉门局部温度过高，产生变形，破环了炉门的严密性，同时造成摘门时炉头焦倒塌，增加炉头尾焦数量，因此应及时更换。

5.增加炉门保温，进一步提高炉头温度，保证炉肩、炉头砖温度，减轻砖剥蚀程度。

参考文献

[1]王晓琴. 炼焦工艺 化学工业出版社 北京 ， 2010，7.

[2]潘立慧 魏松波 . 炼焦技术问答 北京： 冶金工业出版社2011.1

▍本文适用本平台“免责声明”详情回复“免责声明”查询

来源：百度文库

《点击“阅读原文”阅读小说、选购书籍》