结构形式:按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线,按布置形式可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒 线和转弯滚筒线。还可按客户要求特殊设计,以满足各类客户的要求。标准规滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200mm等。也可按客户需求 采用其它特殊规格。转弯滚筒线标准转弯内半径为600、900、1200mm等,也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直径有38、50、 60、76、89mm等 。
滚筒输送线的材质有:碳钢、不锈钢、铝材、PVC、塑钢。
滚筒输送线的驱动方式有:减速电机驱动、电动辊筒驱动。
滚筒输送线的调速方式有:变频调速、电子调速。
应用范围:电子、饮料、食品、包装、机械、电子、轻工、烟草、化工、医药、橡塑、汽摩、物流等行业 传动方式:单链轮、双链轮、O型皮带、平面摩擦传动带、同步带等、线轴驱动。
设备特点:滚筒输送线之间易于衔接过滤,可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统以及分流合流系统,完成多方面的工艺需要。
定制滚筒输送线请请确认以下技术参数:
1、输送物体的长度、宽度和高度;
2、每一输送单元的重量;
3、输送物的底部状况;
4、有无特殊工作环境上的要求(比如:湿度,高温,化学品的影响等);
5、输送机属于无动力式或电机带动式。为确保货物能够平稳输送,必须在任何时间点都至少有三只辊筒与输送物保持接触。对软袋包装物必要时应加托盘输送 。
1、辊筒的长度选择:不同宽度的货物应选适合宽度的辊筒,一般情况下采用“输送物 50mm”。 2、辊筒的壁厚及轴径选择:按照输送物的重量平均分配到接触的辊筒上,计算出每支辊筒的所需承重,从而确定辊筒的壁厚及轴径。
3、辊筒材料及表面处理 :根据输送环境的不同,确定辊筒所采用的材质和表面处理(碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶)。
4、选择辊筒的安装方式 :根据整体输送机的具体要求,选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。对于弯道机的锥形辊筒,其辊面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。
传动滚筒电机一般放在下料口,但有些输送线可以放在中间位置,这要看输送机怎么设计了。我认为放在下料口位置比较好,放在中间需要三个滚筒,这种只需要一个就行
说明下常用的几种输送线(如滚筒输送线,倍数链输送线等)分别能够达到的最大速度
大体可以分为皮带流水线,链板输送机,倍数链线,加工装配线,插件线,组装生产线,包装流水线,网带输送线,悬挂线及滚筒流水线,倍数链流水线、板链线这九类流水线...1485
滚筒输送机结构形式:按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线,按布置形式可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒 线和转弯滚筒线。还可按客户要求特殊设计,以满足各类客户的要求。标准规滚筒线内宽度为200、3...
I 摘 要 电动滚筒作为一种新型的驱动装置, 已经广泛的应用于各行各业作为 输送机械等设备的驱动装置。 电动滚筒的主要优点是结构紧凑、 传动效率高、噪声低、使用寿命长、 运转平稳、工作可靠、密封性能好、占据空间小、安装维修方便,适合在 各种恶劣的环境条件下工作。它将电动机和减速器共同置于滚筒体内部, 从而提高了滚筒传动的效率。 在滚筒体设计中我选用了薄形筒体的经验公式,在传动设计中我选择 的是 NGW 型行星齿轮传动,第一级采用内齿圈固定,行星架输出,第二 级采用行星架固定,内齿圈输出。行星齿轮传动中行星轮可以分担负荷, 传动结构更为紧凑。 为了充分发挥行星齿轮传动的优点, 采用了均载机构 使各个行星齿轮都能够分担载荷, 以补偿不可避免的误差, 降低了不均匀 系数,提高承载能力。 关键字:电动滚筒 行星齿轮传动 传动比 II ABSTRACT As a new type of dri
介绍了新型混匀取料机滚筒钢结构制造技术,采用工装、合理的焊接工艺等技术措施,有效地控制了滚筒钢结构的圆柱度,对类似结构的制造具有指导和参考价值。
积放式滚筒输送线产品特点
积放式滚筒输送线采用单链轮或双链轮积放式滚筒,依靠标准链条来传动辊筒,积放式辊道输送机适合使用在有装配动作的场合使用要求纸箱,托盘或周转箱等底部平整的物体,具有安装方便,稳定性好,噪音低,安全等特点。
在有装配动作的场合使用要,实现积放输送
安装方便
稳定性好
驱动方式:平皮带(50mm)或V型带
辊筒规格:¢38¢50¢60
辊筒间距:标准间距75/100/150 ,滚筒间距是非标,
输送速度:max*30m/min
输送长度:max*15m
功率:0.2/0.4/0.75
承载(Kg/M):100
合轻型物体
安装方便
成本低