钢铁企业能源管理中心技术规范

冯为民、徐化岩、仇金辉等。 2100433B

上海宝信软件股份有限公司、冶金自动化研究设计院、中钢集团鞍山热能研究院有限公司等。

《钢铁企业能源规划与节能技术》针对目前企业能源利用存在的问题，通过制订符合企业实际的中长期节能规划，明确一个时期节能工作的指导思想、节能目标、基本方针和战略举措，使能源管理具有战略性、前瞻性和全局性，从而实现科学用能，缩短与先进企业之间的能源利用差距，提升企业核心竞争能力，是非常必要和有意义的。

上篇 钢铁企业能源规划

1 能源规划的重要性

2 能源规划制订步骤及常用的研究分析方法

2.1 能源规划制订步骤

2.2 能源规划常用的研究分析方法

2.2.1 对标分析法

2.2.2 热平衡分析法

2.2.3 e—p节能潜力分析法

2.2.4 e—p能源规划效果预测法

3 钢铁企业能源规划期限、指导思想、原则、依据及目标

3.1 规划期限

3.2 规划指导思想

3.3 规划基本原则

3.4 规划编制依据

3.5 规划目标

3.5.1 综合目标

3.5.2 分年度目标

4 钢铁企业能源管理和能源结构现状分析与建议

4.1 能源管理现状与建议

4.1.1 能源管理现状分析

4.1.2 能源管理建议

4.2 能源结构现状与建议

4.2.1 能源结构现状分析

4.2.2 能源结构调整建议

5 钢铁企业主要生产工序能源现状分析与建议

5.1 焦化工序

5.1.1 焦化工序已采用的余能回收技术和节能技术措施

5.1.2 焦化工序能耗计算

5.1.3 主要装备情况及能耗计算

5.1.4 主要装备的热平衡计算

5.1.5 焦化工序节能潜力分析与建议

5.2 烧结工序

5.2.1 烧结工序已采用的余能回收技术和节能技术措施

5.2.2 烧结工序能耗计算

5.2.3 主要装备情况及能耗计算

5.2.4 主要装备的热平衡计算

5.2.5 烧结工序节能潜力分析与建议

5.3 球团工序

5.3.1 球团工序已采用的余能回收技术和节能技术措施

5.3.2 球团工序能耗计算

5.3.3 主要装备情况及能耗计算

5.3.4 主要装备的热平衡计算

5.3.5 球团工序节能潜力分析与建议

5.4 炼铁工序

5.4.1 炼铁工序已采用的余能回收技术和节能技术措施

5.4.2 炼铁工序能耗计算

5.4.3 主要装备情况及能耗计算

5.4.4 主要装备的热平衡计算

5.4.5 炼铁工序节能潜力分析与建议

5.5 转炉工序

5.5.1 转炉工序已采用的余能回收技术和节能技术措施

5.5.2 转炉工序能耗计算

5.5.3 主要装备情况及能耗计算

5.5.4 主要装备的热平衡计算

5.5.5 转炉工序节能潜力分析与建议

5.6 电炉工序

5.6.1 电炉工序已采用的余能回收技术和节能技术措施

5.6.2 电炉工序能耗计算

5.6.3 主要装备情况及能耗计算

5.6.4 主要装备的热平衡计算

5.6.5 电炉工序节能潜力分析与建议

5.7 热轧工序

5.7.1 热轧工序已采用的余能回收技术和节能技术措施

5.7.2 热轧工序能耗计算

5.7.3 主要装备情况及能耗计算

5.7.4 主要装备的热平衡计算

5.7.5 热轧工序节能潜力分析与建议

5.8 冷轧工序

5.8.1 冷轧工序已采用的余能回收技术和节能技术措施

5.8.2 冷轧工序能耗计算

5.8.3 主要装备情况及能耗计算

5.8.4 主要装备的热平衡计算

5.8.5 冷轧工序节能潜力分析与建议

5.9 轧钢加热炉和热处理炉

5.9.1 主要装备情况及能耗计算

5.9.2 主要装备的热平衡计算

5.9.3 轧钢加热炉和热处理炉节能潜力分析与建议

5.10 钢铁企业热平衡计算与分析

5.10.1 钢铁企业热平衡计算

5.10.2 钢铁企业热平衡的技术经济分析

5.10.3 钢铁企业热平衡分析建议

6 钢铁企业能源系统节能潜力分析

6.1 企业综合能耗指标和工序能耗指标对标分析

6.2 运用e—p法进行各工序和企业节能潜力分析

6.3 企业能源系统节能潜力与建议

7 钢铁企业在规划期内采取的节能措施

7.1 规划期内拟采取的主要节能管理措施

7.2 规划期内拟采取的主要节能技术措施

7.3 规划期内拟采取的重点节能措施的技术经济分析

8 钢铁企业能源规划效果预评估

8.1 规划期末年企业综合能耗指标预评估

8.2 规划期末年企业各工序能耗指标预评估

8.3 能源规划效果总评估

9 钢铁企业能源规划实施计划

9.1 规划实施的基本思路

9.2 规划实施的基本原则

9.3 实施计划

10 钢铁企业能源规划保障措施

11 钢铁企业能源利用建议

11.1 系统节能建议

11.2 各种燃料使用建议

11.2.1 煤等固体能源使用建议

11.2.2 重油等液体燃料使用建议

11.2.3 煤气等气体燃料使用建议

11.3 余热余能资源使用建议

11.3.1 钢铁企业余热余能利用现状

11.3.2 钢铁企业节能潜力分析

11.3.3 余热余能回收原则和建议

11.4 水资源使用建议

11.4.1 钢铁工业用水及排水现状

11.4.2 水资源使用建议

11.5 电力资源使用建议

11.5.1 钢铁工业电力资源使用现状

11.5.2 电力资源使用建议

11.6 蒸汽使用建议

11.6.1 钢铁企业蒸汽使用现状

11.6.2 蒸汽使用建议

中篇 钢铁企业模块化节能技术

12概述

13系统节能优化技术模块

13.1新一代钢铁生产流程建设

13.1.1技术描述

13.1.2节能效果

13.2企业生产结构和产品结构调整

13.2.1技术描述

13.2.2节能效果

13.3集中供热与热电联产技术

13.3.1技术描述

13.3.2节能效果

13.4能源管理系统节能技术模块

13.4.1技术描述

13.4.2节能效果

14焦化工序节能优化技术模块

14.1煤调湿技术（CMC）

14.1.1技术描述

14.1.2节能效果

14.2低水分熄焦技术

14.2.1技术描述

14.2.2节能效果

14.3干熄焦技术

14.3.1技术描述

14.3.2节能效果

14.4高温高压及双压干熄焦技术（高压发电技术）

14.4.1技术描述

14.4.2节能效果

14.5成型煤炼焦新工艺

14.5.1技术描述

14.5.2节能效果

14.6炼焦煤预热工艺

14.7捣固炼焦节能技术

14.7.1技术描述

14.7.2节能效果

14.8荒煤气余热回收技术

14.8.1焦炉煤气上升管汽化冷却余热回收技术

14.8.2荒煤气导热油显热回收技术

14.8.3荒煤气热管换热器显热回收技术

14.9初冷器余热利用技术

14.9.1技术描述

14.9.2节能效果

14.10导热油用于粗苯蒸馏及精制工艺技术

14.10.1技术描述

14.10.2节能效果

14.11导热油用于焦油蒸馏工艺技术

14.11.1技术描述

14.11.2节能效果

14.12焦炉热工制度调整节能技术

14.12.1技术描述

14.12.2节能效果

14.13焦化装备节能技术

14.14利用焦化工艺处理废塑料技术

14.14.1技术描述

14.14.2节能效果

14.15SCOPE21工艺

14.15.1技术描述

14.15.2节能效果

15烧结、球团工序节能优化技术模块

15.1烧结配料节能技术

15.2混合料水分自动控制节能技术

15.2.1技术描述

15.2.2节能效果

15.3混合料预热烧结技术

15.3.1蒸汽预热烧结技术

15.3.2热废气预热烧结技术

15.4合理布料节能技术

15.5烧结料层空气加湿技术

15.5.1技术描述

15.5.2节能效果

15.6铺底料烧结节能技术

15.6.1技术描述

15.6.2节能效果

15.7厚料层烧结节能技术

15.7.1技术描述

15.7.2节能效果

15.8小球烧结和球团烧结工艺技术

15.8.1技术描述

15.8.2节能效果

15.9烧结燃料分加节能技术

15.9.1技术描述

15.9.2节能效果

15.10低温烧结节能技术

15.10.1技术描述

15.10.2节能效果

15.11喷吹气体燃料烧结技术

15.11.1技术描述

15.11.2节能效果

15.12烧结废气选择性循环工艺

15.12.1能量优化烧结工艺

15.12.2低排放能量优化烧结工艺

15.12.3环境友好优化烧结工艺

15.13烧结预热点火煤气和热风助燃节能技术

15.13.1技术描述

15.13.2节能效果

15.14烧结点火新设备节能技术

15.14.1技术描述

15.14.2节能效果

15.15降低烧结厂漏风技术

15.15.1技术描述

15.15.2节能效果

15.16烧结余热资源梯级回收利用技术

15.16.1技术描述

15.16.2节能效果

15.17烧结冷却余热发电技术

15.17.1技术描述

15.17.2节能效果

15.18烧结终点自动控制节能技术

15.18.1技术描述

15.18.2节能效果

15.19烧结主抽风机的变频控制

15.20热球团矿冷却气体余热回收利用技术

15.20.1技术描述

15.20.2节能效果

15.21球团生产工艺节能与装备节能技术

15.22球团生产操作和管理节能技术

15.23竖炉球团降低工序能耗的技术

16炼铁工序节能优化技术模块

16.1铁矿粉、煤粉非露天存放料场

16.1.1技术描述

16.1.2节能效果

16.2高炉节能长寿综合技术

16.2.1技术描述

16.2.2节能效果

16.3高炉炉顶煤气余压利用技术（TRT、BPRT）

16.3.1技术描述

16.3.2节能效果

16.4高炉煤气干法除尘技术

16.4.1技术描述

16.4.2节能效果

16.5畜炉富氧喷煤技术

16.5.1技术描述

16.5.2节能效果

16.6高炉喷吹粒煤技术

16.6.1技术描述

16.6.2节能效果

16.7高炉喷吹焦炉煤气技术

16.7.1技术描述

16.7.2节能效果

16.8热风炉节能技术

16.8.1提高热风炉拱顶温度技术措施

16.8.2降低拱顶温度与风温差值的措施

16.8.3节能效果

16.9高炉送风系统节能技术

16.9.1高炉鼓风除湿与湿分自动监测控制节能技术

16.9.2热风管道和设备保温技术

16.9.3提高风口寿命降低临时休风率技术

16.9.4采用节能热风阀

16.10高炉煤气发电及汽动鼓风技术

16.10.1全燃高炉煤气发电

16.10.2高炉煤气汽动鼓风技术

16.11高炉煤气燃气、蒸汽联合循环发电技术（CCPP）

16.12高炉冶炼过程智能控制系统节能技术

16.13高炉水冲渣余热利用

16.14炼铁工序电机变频节能技术

16.14.1水泵变频调速节能技术

16.14.2风机电机变频节能技术

17炼钢、连铸工序节能优化技术模块

17.1转炉负能炼钢技术

17.2转炉煤气净化回收技术

17.2.1OG法转炉煤气回收工艺与技术

17.2.2LT法转炉煤气回收工艺与技术

17.2.3节能效果

17.3转炉烟气余热发电技术

17.4高效低成本转炉洁净钢生产技术

17.4.1技术描述

17.4.2节能效果

17.5炼钢过程保温节能技术

17.5.1钢水罐运转过程节能技术与装备

17.5.2钢包、中间包高温节能衬体

17.6蓄热式钢包烘烤器

17.6.1技术描述

17.6.2节能效果

17.7转炉滑动水口出钢技术

17.7.1技术描述

17.7.2节能效果

17.8机械真空泵系统真空精炼技术

17.8.1技术描述

17.8.2节能效果

17.9炼钢工序电机变频节能技术

17.9.1 转炉一次、二次除尘风机变频器调速节能技术

17.9.2炼钢倒罐站除尘引风机变频节能技术

17.9.3水泵变频节能技术

17.10电炉废钢预热节能技术

17.10.1技术描述

17.10.2节能效果

17.11电炉烟气余热回收利用技术

17.11.1技术描述

17.11.2节能效果

17.12电弧炉炼钢综合节能技术

17.12.1电弧炉超高功率供电技术

17.12.2电弧炉强化用氧技术

17.12.3电弧炉热装铁水技术

17.12.4电弧炉泡沫渣技术

17.12.5偏心底出钢技术

17.13薄板坯连铸连轧技术

17.13.1技术描述

17.13.2节能效果

17.14薄带连铸技术

17.14.1技术描述

17.14.2节能效果

18轧钢工序节能优化技术模块

18.1连铸坯热装热送技术

18.1.1技术描述

18.1.2节能效果

18.2连铸坯保温箱节能技术

18.2.1技术描述

18.2.2节能效果

18.3半无头轧制和无头轧制技术

18.3.1技术描述

18.3.2节能效果

18.4低温轧制技术

18.4.1技术描述

18.4.2节能效果

18.5以超快冷为核心新一代控轧控冷技术

18.5.1技术描述

18.5.2节能效果

18.6在线热处理技术

18.6.1技术描述

18.6.2节能效果

18.7热卷箱设备节能技术

18.7.1技术描述

18.7.2节能效果

18.8热轧工艺润滑技术

18.8.1技术描述

18.8.2节能效果

18.9蓄热式加热炉节能技术

18.10加热炉节能燃烧技术

18.10.1蓄热式燃烧技术

18.10.2稀释氧燃烧技术

18.10.3直接火焰冲击燃烧技术

18.10.4振荡燃烧技术

18.11 电加热炉强辐射传热节能技术

18.11.1技术描述

18.11.2节能效果

18.12节能燃烧器的使用技术

18.12.1技术描述

18.12.2节能效果

18.13节能耐火保温材料技术

18.14加热炉自动控制节能技术

18.14.1技术描述

18.14.2节能效果

18.15加热炉余热回收利用技术

18.15.1技术描述

18.15.2节能效果

18.16轧钢工序变频节能技术

18.16.1加热炉鼓风机、排烟风机变频节能技术

18.16.2水泵变频节能技术

18.16.3高压除鳞供水系统

19电控系统节能优化技术模块

19.1低电压偏差运行技术

19.1.1技术描述

19.1.2节能效果

19.2变压器经济运行技术

19.3配电网重构技术

19.3.1技术描述

19.3.2节能效果

19.4电加热设备的配电功率曲线控制技术

19.4.1技术描述

19.4.2节能效果

19.5电力系统的无功补偿和谐波治理技术

19.5.1技术描述

19.5.2节能效果

19.6电动机节能技术

19.6.1选用节能型电动机

19.6.2合理确定电机的负载率

19.6.3查明并消除造成电机三相不对称运行的原因

19.6.4适当降低运行电压可以节能

19.6.5电机绕组拆除时应注意的问题

19.6.6变频调速节能

19.6.7交流接触器节电措施

19.7变压器节电技术

19.8空压机节电系统

19.8.1技术描述

19.8.2节能效果

19.9照明系统节电技术

19.9.1选用高效照明器具

19.9.2白炽灯和荧光灯节电措施

19.9.3电力线路节能措施

19.10选择新型节电器

19.10.1技术描述

19.10.2节能效果

20水系统节能优化技术模块

20.1钢铁企业节水代水技术

20.1.1多元取水技术

20.1.2串级用水技术

20.1.3循环用水技术

20.1.4无水少水工艺技术

20.1.5污废水处理技术

20.2炼钢工业循环冷却水系统节能技术

20.3钢铁企业综合污水（中水）处理回用技术

20.3.1物理化学法综合污水处理回用技术

20.3.2双膜法综合污水处理回用技术

20.3.3中水深度处理工艺技术

20.3.4节水效果

20.4节水设备技术

20.4.1蒸发冷却器

20.4.2高效空气冷却器

21中小型钢铁企业需要加紧研发的主要节能技术

……

下篇 钢铁企业能源规划参考模板

电力业务许可监管是国务院赋予国家能源局的一项重要职责，资质管理中心由国家能源局授权，统一管理全国电力业务资质及许可证的具体事务，各派出机构在资质管理中心的指导下，按照各自的职责，负责相应工作。目前，国家能源局已基本形成了一个由资质管理中心牵头管理、分级实施的许可管理组织体系。