滚筒烘干机生产线

湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。滚筒烘干机在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。

滚筒烘干机选购技巧: 滚筒烘干机顺流式直接传热转筒干燥机，它的燃烧室与湿物料进料在同一端，热气流与物料的运动方向是一致的，湿物料从进料端向排料端移动，热空气亦从进料端在鼓风机与引风机的作用下经排料端而流出，湿物料在此流动过程中受热空气加热而干燥。

逆流式滚筒烘干机直接传热转筒烘干机，它是湿物料从进料端给入烘干机，燃烧室设在排料端，物料与干燥介质(热空气)作反方向运动，物料在此过程中受热而干燥。

顺流式转筒烘干机由于给入的湿物料进入干燥机就与温度较高的干燥介质接触，初期干燥推动力较大，以后随物料温度的升高，干燥介质的温度降低。特别适宜对最终含水量(即干燥程度)要求不高的物理。排出的干物料温度较低，便于运输。但从产生粉尘来看，细物料易被气流带走，粉尘量较大。逆流式干燥在干燥过程中，干燥推动力均匀，适宜于被干燥物料要求较严的干燥。干燥介质所带粉尘经湿料区而被滤清，气流中含尘量较少，具体选用哪种方式的转筒烘干机的根据被干燥物料的最终要求而定。

滚筒烘干机的结构与性能特点:

1、滚筒烘干机比其它烘干机减少占地50%左右，土建投资降低50%左右，电耗降低60%。

2、滚筒烘干机可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。

3、燃料可适应煤、油、气。能烘20mm以下的块料、粒料和粉状物料。

4、滚筒烘干机出气温度低，除尘设备使用时间长。

5、大小齿轮传动性能稳定，生产效率高。

6、滚筒烘干机筒体自我保温热效率高达70%以上，提高热效率35%。

7、滚筒烘干机可以使物料终水份确保0.5%以下，是干混砂浆及矿渣粉生产线首选产品。

滚筒烘干机生产线的自动化有以下步骤:

1.先确定节拍时间:不论何种制品，皆在其必须完成的恰好时间内制造。

2.单位流程:只针对一项产品，进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取。

3.先导器:制作以目视即能了解节拍时间的装置。

4.U字型滚筒烘干机生产线:将设备依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口及入口。

5.AB控制:只有当后工程无产品，而前工程有产品的情形，才进行工程。

6.灯号:传达滚筒烘干机生产线流程中产品异状的装置。

7.后工程领取:滚筒烘干机生产线的产品要因应后工程的需求。

穿流滚筒烘干机可广泛应用于塑料、制药、食品加工、化工、饲料等行业中对颗粒状、条状及结晶状物料的干燥，如脱水蔬菜、农副产品、回收塑料片等。

穿流滚筒烘干机设备由滚筒、热风循环系统、密闭箱体、传动系统、除尘系统、排粉系统及控制系统等组成。干燥时，物料从加料口加入，在滚筒的回转运动和抄板的翻动下，物料在床层内转动，并向出口端移动。热空气通过滚筒壁上及抄板上的小孔穿过物料层，在运动过程中与热空气成90°夹角充分直接接触，进行传热与传质，进行脱水干燥。

穿流滚筒烘干机是回转干燥机和流化床干燥机相结合的产物，它改变了以往滚筒干燥机接触面积小、干燥效率低的弊端，采用了充分利用流态化干燥原理，以热风方向垂直于物料运行方向，一方面，大大增大了热风与物料的接触面积，另一方面，从而提高了干燥效率。