膏体灌装机安装及调试

1、该机开箱后按《安装示意图》安装，并接通压缩空气气源，气源压力0.6MPa如在压缩空气主管道接应先装阀门。

2、打开右门旋出油雾器油标加入清洁的专用机油，或缝纫机油，注意:加油时不能带气压，油量约加至8分满为宜。

3、通入气源检查各密封面是否漏气，调节气压为0.3~0.4MPa调节进油量，一般动作若干次后喷一滴油即可，定期检查喷油情况。

4、灌装量调节:先旋转灌装量调节手轮，观察指示窗刻度，使达到所需要的装量，同时调节吸料、出料速度以达到满意的灌装效果，用量标测灌装量，最后修正灌装量。

气 压: 0.4-0.6mpa

速 度: 4-60瓶/分

精 度: ±0.5%

容 量: 5-60ml

耗 气 量: ≥0.008m³/秒

外型 尺寸: 450×450×1550mm

重 量: 45-60kg

该机为半自动活塞膏体灌装机。

该机设计合理 机型小巧 操作方便 气动部分均采用德国FESTO和台湾AIRTAC的启动元件。

物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成。

灌装量和灌装速度均可任意调节，罐装精度高。

灌装闷头采用防滴漏及升级灌装装置。

操作前要全面清洗，用无纺软布加清洗剂擦去油污或污垢，然后用无纺软布擦干。按照GMP要求，检查设备与物料接触部位是否符合相应洁净要求，如未达到则重新清洗和干燥。清洗方法根据工艺要求。

1、该机灌装动作分自动与手动两种，当机器采用手动时，只需要用瓶口推一下触舌时，即开始吸料注意灌装时不要顶住触舌。当采用自动时，出料口下必须先放瓶子，转换开关一拨到自动就马上开始灌装，并及时更换瓶子。

2、当发现灌装时计量不稳定时，应检查进料单向阀可能有杂物夹住，导致密封不严，影响灌装量。

3、缸体下部漏料，说明活塞密封圈磨损，需要更换密封圈。

· 全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。

· 手动及自动相互切换功能:当机器处于"自动"状态，机器按设定速度，

· 自动进行连续灌装。而当机器处于"手动"状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装 ，若一直踩住不放，则也变为自动连续灌装的状态。

· 防滴漏灌装系统:灌装时气缸上下动作，带动闷头。气缸向上运动，则闷头向上，即阀门打开，开始灌装物料;反之则停止灌装。并且杜绝滴漏与拉丝的现象。

· 料缸、三通部分采用手铐式连接，无须任何特殊工具，装卸清洗十分便捷。

单头立式膏体灌装机

1、单头立式膏体灌装机是在先进灌装机技术的基础上，进行改造和创新的产品，其结构更加简单合理，精确度高，操作更加简便。

2、适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业，是理想的粘度流体充填设备。

3、该机为半自动活塞式膏体灌装机。

4、该机设计合理，机型小巧，立式结构，节省场地。

5、操作方便，气动部分均采用德国FESTO和台湾AirTac的气动元件。

6、物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成，符合国际要求。

7、灌装阀由电磁阀控制，灌装精度更高。

8、灌装量和灌装速度均可任意调节。

9、灌装闷头采用防拉丝及升降灌装装置。

手动及自动相互切换功能:当机器处于"自动"状态，机器按设定速度，自动进行连续灌装。而当机器处于"手动"状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装 ，若一直踩住不放，则也变为自动连续灌装的状态。 防滴漏灌装系统:灌装时气缸上下动作，带动闷头。

a.针式灌装头:适用于小口径瓶和软管包装产品的灌装。针头部分口径、长度可根据容器的具体尺寸定制。

b.转/球阀控制系统:适合不同黏度及包含颗粒的物料，并能解决高位、高压供料等带来的各种压力问题。

c.料斗:建议灌装黏度较大产品时配置，以达到更好的灌装效果。

1.适用于化工、食品、日化、药品、农药、润滑油等行业的液体、膏体等物质的定量灌装。

2.该灌装机缸体、机壳、料斗均由不锈钢材料制成，活塞由聚四氟乙烯材料制成，气动部分均采用进口气动元件，符合GMP要求。

3.灌装量和灌装速度均可任意调节，脚踏开关和自动灌装功能，精度高，结构简洁，操作便利。

气压:0.4NPA

工作方式:气动

灌装速度:≤50次/分

灌装范围:5-100ml 10-280ml 20-500ml 100-1000ml

灌装精度:±1%

料斗容量:30L

重量:50Kg

外型尺寸:930mm×420mm×750mm

产品名称:全自动膏体灌装机

产品型号:JBGZ-GZ系列

该机是加热保温膏体灌装机，加大料斗带有保温装置，方便灌装，稳定性很好。