辊式研磨机参数

a、 钢辊:采用"镍基合金粉末喷焊工艺"进行强化保护.

b、 冷硬合金辊:含多种高硬度耐腐蚀合金.

c、 石辊:天然花岗岩，经磨削抛光后表面粗糙度可达0.8/~0.4/;硬度在HRC58以上，表面耐磨，耐腐蚀。

1、 此机由(1)机体、(2)出料板、(3)冷却系统、(4)轧辊、(5)挡料板、(6)电气开关或电气控制系统、(7)手轮、(8)传动系统，共八个主要部件组成(参见图1)

图一

2、 工作原理和流程:原料由中后两辊及两块挡料板线成的天然料豆加入，经中、后两辊的相反异步旋转而引起原料的急剧摩擦反动，强大的剪切外力破坏了原料颗粒内分子之间的结构应力，在经过前两辊的二次研磨，从而达到迅速的粉碎和分散，进而达到各种原料的高度均匀混合。

辊式研磨机可分为两辊，三辊，四辊及多辊，工业上常用的为三辊，一下主要以三辊式研磨机为样板介绍。 辊式研磨机广泛应用于油漆、油墨、墨汁、墨水、涂料、染料、塑料、橡胶、铅芯、皮革、医药、食品、化妆品及绝缘材料等化工行业原料的湿式研磨，它具有粉碎、分散、乳化均质、调色等多种功能。能使原料高度的均匀混合，兼可回收废料。小型机广泛应用于科研、实验、配方及微量调试生产。中型、大型机适于批量连续生产，型号越大生产批量适应性越强。

优点:使用该机原料研磨，分散性能好、质量稳定、操作方便、换色容易、外型美观，同时可配合砂磨、胶体磨等设备成套使用效果更佳。

1、左右齿轮箱内加HL-30齿轮油，齿面浸入深度不低于10毫米.

2、调节螺杆及导轨每班注油1-2次.

3、本机出厂前轴承座已注入润滑脂，可保证六个月润滑，愈期后由用户定期注入钙基滑润脂。

使用前必须阅读说明书，按本操作规程工作:

1、 准备工作:

①检查各部件位置及锁紧是否正常，按图示点注入润滑油，接通电源;

②调节前后左右手轮，观察轧辊连动是否正常;

③清除辊面脏物:用软纸或干净的棉纱擦拭，松开挡料板捏手;

④调节前、后辊与中辊间隙为0.5毫米，然后启动电源空转1-2分钟。

2、 工作规程:

①启动运转后，调节中、后两辊间隙为0.3毫米，压紧挡料板，适当加入浆料，目测着色深度，微调后辊，使之着色均匀布满轧辊后，锁紧固定螺母。

②双手同时调节前辊手轮，使前辊缓慢接触中辊当前辊表面着色均匀后，锁紧固定螺母，然后调节处料板角度，使之适当轻压在辊面上，浆料即可均匀排出。检查出料均匀程度及成品粒度，继续微调前后辊，直至成品粒度达到预定要求为止。前后应及时退回料板刮刀。

3、 工作停止后:

清除涂料及时清洗，擦试轧辊及有关部件，松开刮刀和挡料板，涂少量机油，然后覆盖蜡纸保护。

4、 注意事项:

①轧辊表面严禁碰磕、划伤，严禁各种金属物及硬质杂物进入运转的轧辊。

②轧辊工作温度范围:普通型:-5℃~100℃

加热型:20℃~220℃

③辊与辊在正常工作时间:间隙范围:(参考)中、后辊间隙:0.02~0.25毫米;

中、前辊间隙:0.01~0.25毫米

④挡板的峰角严禁碰伤，调整时与轧辊面接触压力要适当，如接触不匀，有溢料现象，可对挡板圆弧面进行刮修。

六、检测与维修

连续使用一年后进行一次检修，检测轧辊精度更换润滑油。

检测方法:

① 同轴度:将千分表座固定机体平台上，表触头压在辊面上，转一棍周读数应小于0.02毫米。

② 平行度:调节前后辊，轻轻接触中辊，手感无缝隙后，将工作灯置于辊下，辊上如透光既有变形，或用0.02毫米的塞尺检测。

③ 辊径修磨后，直径修正如下表;如小于本表内尺寸则应需修正齿轮。

④ 出料口刀片不得有缺口或凸凹变形。

表2

七、机体安装

(参见图二)安装地脚螺栓:见下表

八、主要特点:

本机适用于研磨、分散粘度高而粒度要求细的产品，研磨性能好，质量稳定，操作方便，换色容易，外型美观。 三辊机也叫辊式研磨机、三辊研磨机。