钢丝螺套专用丝锥

螺套丝锥根据其使用范围可分为轻合金机、手用丝锥，普通钢机、手用丝锥，特种丝锥三种。

1 、轻合金机、手用丝锥 : 用于加铝、镁合金以及铜合金等有色金属合金，螺距在 2.5mm 以下为单支丝锥，螺距大于等于 2.5mm 为双支。

标记方法: STd × p ST 为钢丝螺套专用内螺纹代号。

标记示例:用在于轻合金上加工安装规格为 8 × 1.25 钢丝螺套底孔螺纹的专用丝锥，标记为 ST8 × 1.25

2 、普通钢机、手用丝锥 : 用于加工钢、铸铁、铸钢等金属材料上的内螺纹，是双支丝锥。

3 、特种丝锥:可根据用户需要设计、制造各种特殊品种的螺纹底孔丝锥，例如在软铝、紫铜上攻丝的机用、手用挤压丝锥，单支普通钢攻丝的专用机用丝锥、不锈钢攻丝丝锥、用于盲孔的平底丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥等。

(1)底孔钻头选用过小:根据基体材质换用合适直径的钻头。

(2)钻头磨损严重致底孔钻成锥形:换用新钻头。

(3)底孔打歪:底孔报废。

(4)所选丝锥与基体材料不合适:换用适合基体材料的丝锥。

(5)直接使用成型锥所致:先用Ⅰ锥攻丝。

(6)丝锥磨损严重:以钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测，若通规不通即要换用新丝锥。

(7)攻丝时，丝锥与底孔不同心:操作不正确，请正确操作。

螺套丝锥用于加工钢丝螺套安装孔的专用内螺纹，也叫钢丝螺套丝攻、ST丝锥。结构尺寸依照航空标准和国家标准《细柄机用和手用丝椎》 GB3464-83 等标准要求制造，可机用也可手用。

一、钢丝螺套用直槽丝锥 用于加工安装钢丝螺套用内螺纹的直槽丝锥。这种丝锥通用性很强，通孔或盲孔、有色金属或黑色金属都可使用，价格也相对便宜，但针对性差，什么都可以做，什么都不是做得最好。切削部分可以有2、4、6牙，短锥用于盲孔，长锥用于通孔。

二、 钢丝螺套用螺旋槽丝锥用于加工安装钢丝螺套用内螺纹的螺旋槽丝锥。这种丝锥通常适合加工盲孔内螺纹，加工时向后排屑。螺旋槽丝锥与直槽丝锥不同的是，直槽丝锥的沟槽成直线型，而螺旋槽丝锥是成螺旋型，它在攻丝时，以其螺旋槽的上升旋转作用能轻易地把切屑排出孔外，以免切屑残留或堵塞于沟槽内，而造成丝锥折断、刃部崩裂，因此螺旋槽能增长丝锥的寿命，能切削出较高精度的内螺纹，切削速度也较直槽丝锥快一些。但它不适合铸铁等切屑成细碎状材料的盲孔加工。

三、 钢丝螺套用挤压丝锥用于加工安装钢丝螺套用内螺纹的挤压丝锥。这种丝锥也叫无沟丝锥或无屑丝锥,比较适合加工有色金属和低强度黑色金属等塑性较好的材质。与直槽丝锥、螺旋槽丝锥切削工作原理不同，它是对金属挤压、变形形成内螺纹。用挤压丝锥加工出的螺纹孔，抗拉、抗剪切、强度高，加工表面的粗糙度也较好，但挤压丝锥要求加工的材质有一定的塑性。同规格的螺纹孔加工，挤压丝锥预制孔比直槽丝锥、螺旋槽丝锥要小一些。

四、螺尖丝锥比较适合加工通孔螺纹，加工时切削向前排出。固芯部尺寸较大，强度较好，切削力较大，所以对加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好。

1. 钻孔

钻孔应选用表中do的钻头尺寸钻孔，钻孔深度大于或等于L，注意不要将孔钻成锥形，不要选用磨损比较严重的钻头，切屑不要掉入可能会引起损坏的地方。钻孔后允许去刺性质的锪孔，锪孔不应超过0.5深度，锪孔过大不利于钢丝螺套的安装。

2. 攻丝

选用相应螺纹规格的ST钢丝螺套专用丝锥攻丝，攻丝的长度必须超过钢丝螺套有效螺纹深度的长度，对于通孔要全部攻丝，攻丝的精度将直接影响最终标准内螺纹的公差带，根据所需内螺纹的精度，适当的选用攻丝的方法和润滑方式，盲孔攻丝时要用力适当，避免丝锥折断。攻丝后螺纹底孔必须清理，清理可选用压缩空气喷枪吹，盲孔还可选用带径向孔的长喷枪，自下而上清理，也可选用直接清洗的方法清理。

3. 安装

选用手动安装工具安装钢丝螺套时，将钢丝螺套放入安装扳手内，使安装柄嵌入芯轴槽内转动安装扳手手柄使钢丝螺套通过安装扳手上的引导螺纹旋入螺纹底孔，并使其距基体表面留有0.5~0.75圈的空螺纹。少量安装钢丝螺套或14*2以上的粗牙钢丝螺套安装时可采用"T"型开槽或螺纹头建议工具安装，但注意不要在钢丝螺套安装柄上施加较大轴向力以防"乱扣"。在流水线装配或要求快速安装钢丝螺套的情况下可使用电动或气动的安装扳手，但必须熟练操作，避免螺套与底孔的磨损。钢丝螺套安装后，可选用相应级别的塞规检验所形成的标准内螺纹孔的精度等级，锁紧型钢丝螺套除外。

4. 冲断安装柄

通孔时，要将钢丝螺套安装柄冲断，一般用冲断器对准安装柄，用200g左右的榔头猛击一下即可去除，对于18*2.5以上的粗牙钢丝螺套和14*1.25以上的细牙钢丝螺套，可用尖嘴钳上下弯曲即可去除安装柄。

5. 如何取出钢丝螺套

钢丝螺套在安装过程中出现问题或由于钢丝螺套使用时间过久需要取出时，应选用卸套器，将卸套器放入钢丝螺套孔内，对准卸套器手柄用榔头猛击一下，用手向下加力按住手柄反方向旋转即可取出钢丝螺套。谨记钢丝螺套在取出过程中不要直接拉出以免伤害内螺纹底孔。

使用表中所列的标准钻头钻孔 , 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度;注意不要将孔钻成锥形 , 切屑不要掉入。钻孔后锪孔不应超过 0.4 螺距深度 , 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。

使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝 , 攻丝的长度必须超过钢丝螺套长度 , 对于通孔 , 要全部攻丝 ; 攻丝的精度决定最终标准内螺孔的公差带 , 使用者要适当地选择攻丝方法和润滑 , 盲孔攻丝要适当用力 , 以防折断丝锥。攻丝后 , 螺纹孔应清理 , 一般用压缩空气喷枪吹 , 盲孔时还应使用带径向孔的长喷枪自下而上清理 , 也可以用清洗的方法清理螺纹孔。螺纹孔精度高时 , 应用专用钢丝螺套底孔塞规进行检查。

在一般情况下应用手工安装器进行钢丝螺套安装。钢丝螺套放入安装工具内 , 使安装柄嵌入导杆槽内转动安装工具手柄使钢丝螺套旋入螺孔 , 并使其距表面留有 0.25-0.75 圈空螺纹。 少量安装钢丝螺套时和 M14×2 以上粗牙钢丝螺套安装时可采用 "T "型开槽或螺纹头简易工具安装 , 并注意不要在钢丝螺套安装柄上施加较大的轴向力以防 " 乱扣 " 。钢丝螺套安装后 , 为检查所形成的标准内螺纹孔精度等级 , 可用相应的级别塞规检验。

对有折断槽的钢丝螺套，旋入螺孔后应将安装柄去除，需用去柄工具。通孔时 , 要将钢丝螺套安装柄折断 , 一般用冲断器对准安装柄 , 用 200g 左右的榔头猛打一下即可去除 , 对于 M18×2.5 以上的粗牙钢丝螺套和 M14×1.25 以上的细牙钢丝螺套 , 用尖嘴钳上下弯曲安装柄就能折断，然后将断下来的安装柄从螺孔中取出即可。

(1) 套筒扳手引导螺纹磨损严重致钢丝螺套预压缩不到位:用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测，若止规不止即要选用新套筒扳手。

(2) 钢丝螺套在安装扳手套筒内不能旋出引导螺纹:用钢丝螺套专用丝锥再攻一遍安装扳手的引导螺纹，如不行即与厂家调换。

(3) 某些细牙规格用T型槽扳手安装容易跳扣:熟练操作或换用螺纹头型扳手。

(4) 螺纹头型扳手将钢丝螺套安装柄拧变形:熟练操作或换用T型槽型扳手。

(5) 如3、4条异常得不到解决:定做螺纹头型和T型槽结合型扳手。