高速加热混合机

高混机工作时，高速旋转的搅拌桨通过其表面与物料之间的摩擦力和侧面对物料的推力，使物料产生沿搅拌桨切线方向的运动，同时，在搅拌桨离心力的作用下，物料被推向混合室的内壁，并沿内壁向上运动，到达一定高度后，又在重力的作用下回落到搅拌桨的中心，然后又被抛起。因此，在混合过程中，混合室内物料的运动实际上是交替经历的螺旋上升与下降运动状态。

常用的混合机分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。

气体和低粘度液体混合器特点是结构简单，且无转动部件，维护检修量小，能耗低。这类混合机械又分为气流搅拌、管道混合、射流混合和强制循环混合等四种。

混合机配件主要有耐磨合金材料制造,包括高速搅拌刮刀、搅拌翅、耐磨衬板，搅拌臂，搅拌铲、行星铲、搅拌犁刀、搅拌棒、搅拌耙等

中、高黏度液体和膏状物的混合机械一般具有强的剪切作用。

热塑性的物料混合机械主要用于热塑性物料(如橡胶和塑料)与添加剂混合；粉状、粒状固体物料混合机械多为间歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的机械，如轮辗机等。

机械搅拌器的运动部件在旋转时也会对液体产生剪切作用，液体在流经器壁和安装在容器内的各种固定构件时，也要受到剪切作用，这些剪切作用都会引起许多局部涡流扩散。

对于密度、成分不同、互不相溶的液体，搅拌产生的剪切作用和强烈的湍动将密度大的液体撕碎成小液滴并使其均匀地分散到主液体中。

混合机常见混合机类型：

常见的混合机有：犁刀混合机，螺带混合机，无重力混合机，V型混合机，双螺旋锥形混合机，高低速液体混拌机，行星动力混合机等。

混合机双螺旋锥形混合机

一、主要用途：

锥形混合机是一种新型高效、高精度的颗粒物混合设备，它广泛适用于化工、农药、染料、医药、食品、饲料、石油、冶金矿山等行业的各种粉体颗粒的混合。

二、主要特点

（1）结构先进、操作方便、运行安全可靠。

（2）混合速度快，且质量均匀。本机双螺旋为非对称排列，一大一小扩大了搅拌范围，因而对比重悬殊混配比悬殊的物料混合更为合适。

（3）节能效果显著，本机与滚筒式混合机相比能耗仅其十分之一。

（4）对颗粒物料的磨损和压馈微小，对热敏性物料混合不发生过热反应。

（5）混合的制剂稳定，不发生分层及离析现象。

（6）本机密封无尘，操作简单、维修方便、适用寿命长。此外，还可根据用户要求，将锥形制成压力容器进行加压或真空操作。

（7）本机的自传、公转均有一套电机及摆线针输减速机完成。

三、工作原理

（1）由于双螺旋的公转而使粉粒沿着锥体壁作周围运作。

（2）由于螺旋叶片的自传，使粉体向锥体中央排放作径向运动。

（3）粉体从锥底向上升流并向螺旋外周围表面上排出，进行物料混合。

（4）螺旋自转引起的粉粒向下降流，正是由于螺旋在混合机内的公转自转的组合，形成了粉体的四种流动形式：即对流、剪切、扩散、渗合的复合运动。因此，粉体在混合机内能迅速达到均匀的混合。

混合机卧式螺带混合机

卧式双轴螺带混合机是搅拌干的、粉状的物料，起到搅拌混合均匀的目的。搅拌时机内物料受两个相反方向运动的转子运动，进行着复合运动，双轴桨叶带动物料沿着机槽内壁做顺逆两个时针旋转，靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近筒壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，于是造成物料筒体内对流循环、剪切渗混，完成物料在较短时间内快速均匀混合.

产品特点：

1. 采用U型桶体结构，运转平稳、搅拌均匀、无死角、卸料干净，应用范围广。

2. 采用内外双层螺带交错往返搅拌，混合速度快，均匀度高

3. 轴承在搅拌机两端，物料不容易进入，维修率低。

4. 螺旋输送机上料方便，进料口与地面齐平，进料省力方便。

5. 内部构造及整体设计用材通过ISO9001国际质量体系认证。

卧式双轴螺带混合机工作原理：

本机械由上料和搅拌混合两部分组成。

1.上料部分：由进料斗进入，通过螺旋叶片将物料提升到搅拌机内进入搅拌筒内进行搅拌混合。

2.混合部分：当物料进入搅拌筒内进行往返交错运动，搅拌混合效果好。

混合机三维摆动混合机

三维护摆动混合机工作原理与传统的回转式混合机不尽相同，它在立方体三维空间上作独特的平移、转动、摇滚运动、使物料在混合筒内处于“旋转流动-平移- 颠倒落体”等复杂的运动状态，即所谓的TURBULA状态；产生一股交替脉冲，连续不断地推动物料，运动产生的湍动则有变化的能量梯度，从而使被混合的物料中各质点具有不能的运动状态，各质点在频繁的运动扩散中不断的改变自己所处的位置，产生了满意的混合效果。

三维摆动混合机由机座、驱动系统、三维运动机构、混合筒及电器控制系统等部分组成，与物料直接接触的混合筒采用优质不锈钢材料制造，筒体内壁经精密抛光。

系列三维摆动是一种广泛于制药、化工、食品、轻工等行业及科研单位的新颖物料混合机。该机能非常均匀混合流动性能好的粉状或颗粒状的物料，使混合的物料达到最佳效果。

一、性能特点

1、 具有多方向的运动，使筒体内的物料混合点多，混合效果显著，其混合均匀度要高于一般混合机的均匀度；

2、 三维摆动混合机的混合筒设计身体内壁经过精密抛光。

二、设备安装

1、 本机在出厂前均进行空载、加载、试车。正常工作后方可出厂，满足用户安全使用；

2、 运输方式：600立升（包括600型）采用整机出厂，不配制地脚、螺栓；600立升以上采用分体式运输，配制地脚、螺栓。

三、操作

1、 本机采用电磁调速（或变频器调速），开机前，接通总电源，电源指示灯亮，然后启动电动机按钮，再启动调速面板上通断开关（变频器可按触摸按钮），指示灯亮，然后缓慢旋转使之达到正常的混合转速；

2、 如用户需庙宇混合时间，应在合同中制定此项内容，我厂可能安装时间继电器，使用户根据物料的混合要求规定混合时间；

3、 混合结束后，按开机顺序反之关机，如发现下料不理想，可点动按钮达到下料要求。

四、注意事项

1、 本机的混合是三维空间混合，在料筒子的有效盍范围内加安全保护栏，以免发生人生安全事故。开机前，筒体前切忌站立避免意外发生；

2、 在装、卸料时，设备的电动必须停机，以防电器失灵，造成不必要的事故。

混合机真空干燥混合机

工作原理：

双锥真空干燥混合机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通往蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体处于真空状态，且罐体内的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。

用途：

本机用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合，尤其适用有下列要求的物料：

1、 不能接受高温的热敏性物料；

2、 容易氧化，有危险的物料；

3、 需回收溶剂和有毒气体的物料；

4、 要求残留挥发物含量极低的物料；

5、 对结晶形状有要求的物料；

常用的干粉混合机有：犁刀混合机，螺带混合机，强力混合机，无重力混合机，双螺旋锥形混合机等。

这类机械大多为间歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的机械，如轮辗机等。

混合机械立式螺杆混合机

这种混合机由容器，以及内装的立式螺杆和混合管等组成（图11）。螺杆旋转时将待混物料送入混合管。待混物料被向上推动时受到翻动而混合，然后由管上口排出，如此循环直至达到混合要求。这种机械适用于各种流动性好的粉状、粒状固体物料和粒度相差不大的物料。它的缺点是清扫不方便。

混合机械行星运动式螺杆混合机

这种混合机由圆锥容器和内装的螺杆等组成(图12)。螺杆一方面自转,一方面绕锥体的中心公转,使待混物料翻动以达到混合。这种机械适用于流动性较好的粉状、粒状物料，但清扫很不方便。 　桨叶式混合机 　这种混合机由卧式圆筒状容器和内装的旋转轴（轴上装有数对叶桨）等组成。旋转桨叶翻动、搅拌待混物料使之混合。这种机械多用于玻璃、造纸和树脂等生产中混合原料。

混合机械回转圆筒式混合机

这种混合机由卧式圆筒状容器及其内壁上所装的导向板和纵向挡板等组成（图13）。当圆筒回转时，物料被翻滚、掺和而混合。这种混合机可用于干粉状、粒状物料如药物的混合，也可用于湿料如混凝土原料的混合。

混合机械多面体混合器

这种机器由多面体（正方形、矩形、双锥形和正八角形等）容器及其内壁上所装的导向板等组成（图14）。当容器旋转时，待混物料被翻滚、掺和以达到混合。这种混合器多用于干粉状、粒状物如药粉的混合。

混合机械V型混合器

这种机器由两节圆筒对焊而成的容器及其内装的强化混合元件组成（图15）, 有单V型和多V型串联等型式。容器旋转时，待混物料在筒体顶角转向上时分成两股流动，随后顶角又转向下，物料又汇流入顶角，如此反复分割、合并以达到混合。