高速搅拌制粒机又称为三相制粒机,是20世纪80年代发展起来的集混合与制粒一体的设备。
中文名称 | 高速搅拌制粒机 | 设备属性 | 集混合与制粒一体的设备 |
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别 名 | 三相制粒机 | 组成部分 | 制粒筒、搅拌桨、切割刀等 |
2、颗粒效果好,所制成的颗粒在粒度均匀,片子硬度,释放度,片子光洁度方面都有优于传统工艺制成的颗粒。
3、效率高,快速搅拌混合、切割制粒二道工序一步完成,与老工艺相比效率提高4-5倍。
4、无污染,符合GMP规范和劳动保护要求。
5、低消能,能控制制粒全过程,减小粘合剂用量的15%左右,并减轻劳动强度。
设备主要由制粒筒、搅拌桨、切割刀和动力系统组成。当原料、辅料和黏合剂进入制粒筒并盖封后,启动电源,大搅拌桨的小切割刀就按各自的轴进行旋转运动,大搅拌桨主要使物料上下左右翻动并进行均匀混合。小切割发则将物料切割成粒均匀的颗粒。由于高效混合制粒机制粒速度迅速且准确,只需将电流表或电压表与小切割刀连接,根据电流或决压读数即能精确控制粒终点。它与传统的制粒工艺相比黏合剂用量可节约15%-25%。高速搅拌制粒机采用全封闭操作,在同一容器内混合制粒,工艺缩减,无粉尘飞扬,符合GMP要求。
京台高速是一条首都放射国家高速公路,编号G3 线路:北京—台北北京—廊坊—天津—沧州—德州—济南—泰安—曲阜—邹城—枣庄—徐州—宿州—淮北—蚌埠—滁州—合肥—六安—巢湖—安庆—铜陵—池州—黄山—衢州...
这个得话,整体的价格的话,大家还是要进行合理的安排的,不是简单的说书东阿
实验室用的那种,参考价:200-1000
第 1 页 共 5 页 行业资料: ________ 高速搅拌机的安全操作规程 单位: ______________________ 部门: ______________________ 日期: ______年_____月_____日 第 2 页 共 5 页 高速搅拌机的安全操作规程 一、开机前准备工作 1、仔细检查分散机各部件是否正常。 2、认真检查主轴及分散盘是否干净,防止混色。 3、清理周围环境,清除一切有碍操作的物料。 二、开机 1、打开电源开关,启动上开按钮,提升主轴高于料桶调度,小心 将料桶推进分散分散盘下,按下降钮,将主轴调至分散桶中心,分散盘 离桶底不得低于 15cm,将桶轮垫好,夹好静电夹子。 2、启动主轴电机,将调速旋轴调到 400-800转 /分钟开始分散。 3、当提起主轴上、下分散时,注意不要将分散盘升至分散物表面, 防止发生物料飞溅,造成浪费。 4、分散
XX 高速公路 标段 场站建设施工方案 XX 路桥建设集团有限公司 二零 年 月 1 EE高速公路 XX标段 场站建设计划方案 一、总则 1、目的 为规范我合同段工地建设管理, 贯彻落实工程计划进度, 优化资源配置, 节约工程成本,提高工作效率,落实安全、环保、水保管理理念,提升工程 项目管理水平和行业文明形象,确保项目工程质量,特编制本计划方案。 2、编制依据 1)EE高速公路 ZL3标两阶段施工设计图; 2)国家、建设部现行的技术标准、 《高速公路施工标准化技术指南》。 3)国家、建设部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、 规程、规则、条例。主要参考《中华人民共和国安全生产法》 、《中华人民共 和国道路交通安全法》、《建设工程安全生产管理条例》 、《建设工程安全生产 法律法规 (第 2版)》、《中华人民共和国环境保护法》 、《建设项目环境保护管 理办法》、《建筑施工现场环境
技术分析:快速搅拌制粒技术是利用快速搅拌制粒机完成的制粒技术。由于该设备运行时桨叶和制粒刀同时旋转,形成三向搅拌并同时切割制粒,故物料混合非常均匀,也不存在结块现象;又由于药料与辅料被共置于制粒机的密闭容器内,混合、制软材、切割制粒与滚圆一次完成,故制成的颗粒圆整均匀,流动性好,辅料用量少,制粒过程密闭、快速,污染小。
技术发展:国内技术人员通过光学显微以及吸湿率及溶解速率测定实验来研究摇摆制粒、快速搅拌制粒、挤压制粒三种制粒工艺制备结代停冲剂的差异。结果表明,在颗粒的松密度方面,摇摆制粒<快速搅拌制粒<挤压制粒;在溶解速率方面,挤压制粒<快速搅拌制粒<摇摆制粒;在吸湿率方面,快速搅拌制粒<挤压制粒<摇摆制粒。综合以上各因素可以看出,快速搅拌制粒的颗粒稳定性好(吸湿性小),适合该冲剂的制备。
研究还表明,在应用快速搅拌制粒技术制备结代停冲剂的工艺中,可将提取后的中药制成比重为1.2~1.4的浸膏,以浸膏∶糊精∶淀粉为1.12∶1∶1的比例,经快速搅拌制粒机搅拌10分钟而得到合格颗粒。
技术人员还采用均匀设计和非函数数据处理法,对快速搅拌制粒技术进行了优化,确定了搅拌制粒机和物料普适性参数的最佳值。即应用KJL-50LB高速搅拌制粒机制中药抗病毒颗粒,可在中药提取后制成比重1.19~1.32的浸膏,以浸膏∶糊精 上批尾料为8000毫升∶25千克的比例进行投药。这一工艺工期为原工艺(浸膏→软材→真空干燥→乙醇湿润制粒)的1/3,并且保证了质量。
它造型稳固、安全、可靠,符合GMP的标准。此次对设备性能在验证,评价该设备性能指标是否可以满足生产需要。
本机采用卧式圆筒构造,结构合理。
充气密封驱动轴,清洗时可切换成水。
流态化造粒,成粒近似球形,流动性好。
较传统工艺减少25%粘合剂,干燥时间缩短。
每批次干混2分钟,造粒1-4分钟,工效比传统工艺提高4-5倍。
在同一封闭容器内完成,干混-湿混-制粒,工艺缩减,符合GMP规范。
整个操作具有严格的安全保护措施。