中文名 | 高速搅拌分散机 | 工作形式 | 无级调速、变频调速等 |
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分 类 | 常规型、新型超细型 | 性 质 | 搅拌机 |
高速超细分散混合机适用于粘稠度较大的一次性通过完成生产加工的工艺要求,特殊的多层的定、转子结构具有显著超细分散和破碎性能,当物料从设备进口被自动吸入工作腔后,经过多个剪切面,产生了成百上千次强烈地剪切、撞击、研磨和空穴等综合作用,使物料达到充分的分散、破碎和细化的效果。与传统分散设备相比具有结构简单、分散细化加工快速完成,且效果显著、能耗低、易维护等优点。
高速超细分散混合机是专门针对生产中的电子和锂电池浆料的超细粉体原材料易产生团聚物且很难有效进行超细分散研制而成;电子、锂电池浆料通过超细分散机后,将团聚的微细粉体团聚物充分打散,达到分散解聚作用,并且物料通过工作腔后都能实现快速高效的分散,发热量小,且无任何死角产生。设备针对高粘物料的特殊性进行结构优化,物料经过分散加工后,通过特制的甩料盘,将物料迅速输送至泵外,确保无物料外漏;无需介质冷却密封件,所以不会产生外界介质对物料的污染。
该机型采用卫生级不锈钢材质,精工制作,在保证粉液混合效果的基础上,最大程度确保了设备的稳定性。
常规高速搅拌分散机适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油、等 领域的液体及液—粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散,速度可任意调节(0-1440转/分)。
①使浆液呈滚动环状流,产生强旋涡,浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部;
②在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区,浆料及粒子受到强烈剪切及冲击;
③区域外形成上下两个束流,浆料得到充分循环及翻动;
④分散机的分散盘下方呈层流状态,不同流速的浆料层互相扩散,起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。可同时配置2-4只容器,液压升降行程1000㎜、360度回转功能能更好的满足一机多用,能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业,极大的提高了工作效率,同时也降低了人工劳动强度。
翁开尔提醒您,用户在选择VMA分散机配件的时候还要注意一下三点要素:1、根据样品量,选择合适的样品罐尺寸(样品量的2倍);2、根据样品的粘度(低/中/高),选择合适分散盘的直径;3、根...
主要工作部件是叶轮,叶轮由高速旋转的分散轴带动,而高速旋转,叶轮的高速旋转使搅拌槽内的漆浆呈现滚动的环流,并产生一个很大的旋涡。位于漆浆顶部表面的颜料粒子,很快呈螺旋状下降到旋涡的底部。在叶轮边缘2....
分散机分实验型分散机与生产型分散机升降方式又分为3种形式,第一、液压升降、第二、机械升降、第三、气动升降实验型的转速分很多,常见的有8000r/min、2800r/min生产型的转速也...
实践证明性能优异的多功能分散机能有效地将各种极细粒径的粉状填料均匀的分散于结构胶的胶液中,使添加超细粒径填料的产品的技术性能有明显的提高,产品的质量也更加稳定,能生产出达到国家标准的结构胶产品。本文介绍了一种多功能分散机的设计思路、构造、特点、性能等。
精品文档 精品文档 1.开车前的准备工作: 1.1 用手转动分散机轴,分散机轴应该转动灵活、自如,不应有任何异常。 1.2 移动分散桶,使其中心对准分散轴位置,然后用抱箍抱紧;夹好防静电夹。 1.3 调整分散盘上下位置,使之深入液位,靠近底部但距离底部有一定距离(分散盘直径 为 D时,距离为 0.5-0.7D)。 2.操作方法 2.1 主机开启:先将调速电位器调至零位,按下启动按钮,接通主机电源。然后按生产工 艺要求慢慢转动调速电位器将分散机转速调至所需转速。 2.2 主机停机:先将调速电位器慢慢旋至零位,待分散机转速降为零时方可按下停止按钮, 切断主机电源。 2.3 上升与下降:打开气源阀门,将气阀操作手柄转向相应的位置,则可操作主机的上升 与下降。 3.注意事项 3.1 除试车外,严禁无物料空转,以免高转速下产生的离心力将分散轴甩弯,对设备及人 员产生伤害。 3.2 主机在升降过程中禁