高速混合制粒机工艺流程
粉体--干混--粘接剂--湿混--切割--颗粒。
本机采用卧式圆筒构造,结构合理。
充气密封驱动轴,清洗时可切换成水。
流态化造粒,成粒近似球形,流动性好。
较传统工艺减少25%粘合剂,干燥时间缩短。
每批次干混2分钟,造粒1-4分钟,工效比传统工艺提高4-5倍。
在同一封闭容器内完成,干混-湿混-制粒,工艺缩减,符合GMP规范。
整个操作具有严格的安全保护措施。
它造型稳固、安全、可靠,符合GMP的标准。此次对设备性能在验证,评价该设备性能指标是否可以满足生产需要。
煤层气压缩机与天然气压缩机是一样的。因为本身天然气的主要成份与煤层气的主要成份都是一样的。都是甲烷。具体地讲目前天然气压缩机主要可以分为三大类。传统的体积式压缩机、液压驱动压缩机及液压平推压缩机。以体...
制氮机的工艺原理是利用氮分子大于氧分子的特性,使用特制的分子筛把空气中的氧离分出来。首先,用压缩机迫使干燥的空气通过分子筛进入抽成真空的吸附器中,空气中的氮分子即被分子筛所吸空分制氧系统包括空压机系统...
氮气的最大来源、最低成本是空气,空气中的主要成分是氧气和氮气。它们各占约22%与78%。当然还有二氧化碳、水蒸汽及少量的惰性气体。因此,制氮机实质就是“空分”设备,只要把氧气与氮气分开则可。制氮机应根...
种曲机工艺流程 种曲机工作的工艺流程包括:拌料、灭菌、冷却、接种、培养、 出料。 1. 拌料:将种曲原料和水按比例配制,放到曲盒里,将曲盒放 到种曲车上; 2. 灭菌:将曲车推到种曲机内,关闭舱门,打开进蒸汽阀门和 桶体排空阀门,对桶体内排空和灭菌,同时对压缩空气管路 和空气过滤器灭菌 1min,排空时要观察排气口,排出气体为 白色蒸汽时才能关闭排空阀门,这样能确保排净桶体内的冷 空气,排空时间大约为 15min,灭菌压力 0.1-0.15MPa,温度 110-120℃,保温时间 30min,打开桶体底部排水阀排除冷凝 水,排净后关闭阀门; 3. 冷却:打开风机,关闭所有桶体阀门,桶体夹层通冷却水, 对桶体冷却,开始时,打开冷却塔水循环管路的进回水阀门, 用冷却塔常温水冷却,温度降至 40℃时,再打开冷水循环管 路的进回水阀门,用冷水机组中冷水冷却, 温度降至 34-36℃, 同时桶体内形
M326144湿法混合制粒机能一次完成混合加湿、制粒等工序,适用于制药、食品、化工等行业。它是符合药品生产GMP要示的先进设备。具有高效、优质、低耗、无污染、安全等特点。
设备主要由制粒筒、搅拌桨、切割刀和动力系统组成。当原料、辅料和黏合剂进入制粒筒并盖封后,启动电源,大搅拌桨的小切割刀就按各自的轴进行旋转运动,大搅拌桨主要使物料上下左右翻动并进行均匀混合。小切割发则将物料切割成粒均匀的颗粒。由于高效混合制粒机制粒速度迅速且准确,只需将电流表或电压表与小切割刀连接,根据电流或决压读数即能精确控制粒终点。它与传统的制粒工艺相比黏合剂用量可节约15%-25%。高速搅拌制粒机采用全封闭操作,在同一容器内混合制粒,工艺缩减,无粉尘飞扬,符合GMP要求。
SHR系列高速混合机主要用于:聚氯乙烯树脂的混合、着色,聚乙烯、聚丙烯颗粒的着色、干燥,ABS聚碳酸脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥、酚醛树脂的混合等工序。它是塑料加工厂必备的设备之一,在橡胶、制药、染物等行业中也有广泛的用途。 由于它具有混合快、混合物均匀,树脂对增剂的吸收性好,机器操作方便,易于清扫、坚固耐用、结构紧凑等优点。它已逐步替代了低速混合机,广泛地用于各种塑料行业的生产中。三、高速混合机的辅助系统
再配合冷凝器 除尘过滤器 真空泵 收集站 气动震荡器等轻松实现整套工艺流程。密封装置选配:标准型填料密封,骨架密封,机械密封等。
螺带搅拌器本身结构和工作原理已经定位是不能增加粉碎装置,如需增加粉碎装置要求请选择:HPT系列立式工艺混合机