高频直缝焊接钢管

高频直缝焊接钢管也叫做直缝电阻焊管，高频直缝焊接钢管一般生产的口径都较小，一般在DN600一下，大口径的一般采用双面埋弧焊钢管。其特点是:焊接速度大,焊接热影响区小,焊接对工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金属管。高频直缝焊接钢管流程:纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。高频直缝焊接钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。

作液体输送用:给水、排水。作气体输送用:煤气、蒸气、液化石油气。作结构用:作打桩管、作桥梁;码头、道路、建筑结构用管等。

1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验;

2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;

3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率;

4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形

5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;

6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊(最多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;

7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;

8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查;

9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;

10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态;

11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能;

12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸;

13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷;

14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片;

15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷;

16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层