高频电泳涂漆电源概述
高频电泳涂漆电源的工作原理:
三相交流电源经整流变压器形成电压有效值相等,电气上隔离,但有30°相位差的两组三相电源送到两组三相全控桥,经平衡电抗器实现12脉波整流,当电网频率为50HZ时,输出电压的脉动频率为600HZ,经滤波后使直流输出的纹波指标达到电泳涂装工艺的要求。
高频电泳涂漆电源说明:
1、可满足多种电镀工艺实验要求
采用PWM调制技术,产品具有波形选择和自动换向功能。2、功能齐全操作方便
具有加热、时间设定、空气搅拌、温度检测、输出无级可调、报警等功能。3、体积小重量轻携带方便
采用单相AC220V电压输入,配有多功能赫尔槽。4、可扩展通讯接口
根据客户需求可扩展4-20mA、0-10V、0-5V等标准控制接口。根据客户需求采取数字化控制LCD显示或人机界面控制。
高频电泳涂漆电源的特点:
1、根据电泳涂漆的特殊工艺,采用六相整流加滤波电抗器或十二相整流加滤波电抗器,使直流输出的纹波指标达到涂装生产线工艺所必须保证的低输出纹波的要求。
2、对采用步进式浸入静止电泳的生产线,在工件电泳过程中,往往要求直流电压由低到高,分时、分段输出,每段电压和运行时间根据电泳工艺要求可分别设定。根据这一情况,本机增加了分段输出电压的功能。用户可以方便的在装置上自行设定每段电压和时间(段数可有用户确定,段内电压可调)。用户只要在一工艺过程开始发出指令(输入一开关信号)电泳过程将自动分段生成。一次工艺过程结束,输出电压自动降至零伏,工作没有电压的情况下,脱离漆槽。
3、稳压工作,限流截止:根据电泳漆工艺要求,正常工作时应处于稳压工作状态,方可保证漆膜厚度及附着力强度。但由于工件在输送链上悬挂运动,有可能由于工件在入槽时不稳,造成电泳电流突增。为适应此种工作状态,整流器的控制系统采用了电压与电流双闭环控制。当工件运行正常,电压、电流在正常使用范围内时,整流柜处于稳压工作状态。在工作出现异常运行或由于其它原因造成输出电流突然增大,系统立即转入限流工作。既保证了涂漆生产工艺正常进行,又防止因过流而造成整流器故障。
4、主控板采用KDW-06型高抗干扰大功率数字电路触发系统,具有很强的抗干扰能力。并具有控制精度高、稳定性好、运行可靠等特点。
5、本电源具有缺相、超温、过流、过压、短路等完善的保护及报警系统,在出现异常情况时,能有效地保护整机,把损坏限制在最小范围内,同时发出声、光报警,以利于维修人员能够方便的判断处理故障。
高频电泳涂漆电源用途:
1.适合于金属表面处理实验室对各种电镀,铝氧化等工艺测试设备,对镀液监测和分析,控2.制添加剂含量以及了解槽液电流密度等电镀工艺的最佳选择。
高频电泳涂漆电源
温州佳宝电镀设备有限公司是专业生产脉冲电泳电源,高频电泳电源,可控硅电泳电源等电泳电源厂家价格:910
高频电镀电源可用于镀金、银、镉、铜、锌、锡及合金等不同材料的镀液中。与传统整流器相比有着独特的特点:电源体积小,重量轻,效率高,控制精度高。并且增进死角部位的电流强度,使被镀物件每个部位的镀层均匀度一...
电镀使用的高频电源我没有接触过,但是电火花高频电源我很熟,电火花高频电源是用单片机或者PC控制的一个高频直流电源。电压60V左右
电泳涂 漆原理 及工 艺 一、原理: 电泳原理类似电镀。工件放在电解液中,与电解液中另一电极分别接在直流电源两端, 构成电解电路。电解液为导电的水溶性或水乳化的涂料,涂料溶液中已被离解的阳离子 在电场力作用下向阴极移动,阴离子向阳极移动,这些带电的树脂离子,连同被吸附的 颜料粒子一起电泳到工件表面并失去电荷形成湿的涂层,这一过程称为电泳。 二、特点: (一)电泳的优点: 1、生产效率高。在各种涂漆方法中,电泳涂漆生产效率最高。只要将工件浸入涂料中, 几分钟之内即可完成电泳涂漆过程,故适于大批量生产,且易于实现自动化生产。 2、涂层质量好。只要电泳设备、工艺正常,电泳漆层表面均匀,漆膜紧密,与工件附 着力好,不会出现流痕、不均匀等缺陷。 3、节约原材料。电泳涂漆,材料利用率一般可达85%以上,比喷漆要省 40%。原材料可得 到充分利用。 4、劳动条件好。电泳涂漆电解液溶剂是水,不存在易燃易爆
宝钢十九冶电装公司加工厂每年要承担近千吨的钢构件的制作和刷油任务,原来刷油是靠手工脱脂、除锈、刷油,劳动强度很大,必须改革传统的陈旧的手工刷漆工艺。经过各种涂漆工艺的反复研究,选择了具有优质、高产、低消耗、高效益、安全等优点的电泳涂漆新工艺,并自行设计制作了“脱脂、除锈、磷
高频介质加热设备系由电子高频振荡器、工作电容器和被加热的物料三部分组成 。
也成高频介质加热,是由高频发生器也成高周波发生器将普通380V交流电源升压-整流后通过高频电子管和线圈等装置将其转换成高频率的电磁场,将高频发生器装配到带有阳极和阴极极板的相关配套设备上就能实现高频加热。
根据交变电流的频率高低,可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频5类。①超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫,加热层极薄,仅约0.15毫米,可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。②高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200~300千赫,加热层深度为0.5~2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。③超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20~30千赫,用超音频感应电流对小模数齿轮加热,加热层大致沿齿廓分布,粹火后使用性能较好。④中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5~10千赫,加热层深度为2~8毫米,多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。⑤工频感应加热热处理所用的电流频率为50~60赫,加热层深度为10~15毫米,可用于大型工件的表面淬火。