工艺流程:

外墙面的基体处理 →吊垂直、套方、找规矩 → 冲筋、抹底层砂浆 →

→弹线、分格、粘分格条、滴水条→ 抹粘石、砂浆、粘石→ 将石渣拍实并用铁抹子压平 → 起尺(或起条) → 修理黑边→ 勾缝 → 浇水养护

干粘石造价信息

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材料名称 规格/型号 市场价
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材料要求

(1)水泥:325号及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥,颜色一致,宜采用同一批产品。

(2)砂:中砂。使用前过5mm孔径的筛子,或根据需要过纱绷筛,筛好备用。

(3)石渣:颗粒坚硬,不含粘土等有害物质。其规格的选配应符合设计要求,中八厘颗粒为6mm,小八厘粒径为4mm,使用前应过筛,使其规格大小符合上述要求,并筛除粉尘,然后用净水冲洗干净后晾干,按颜色规格分类存放,上面用苫布遮盖好。

(4)石灰膏:使用前一个月将生石灰焖透,过3mm孔径的筛子,冲淋在石灰膏,使用时灰膏内不得含有未熟化的颗粒和杂质。

(5)磨细生石灰粉:使用前一周用水将其焖透,不得含有未熟化的颗粒。

(6)粉煤灰,107胶等。

主要机具

拌灰铁盘,大、小平锹,铁桶、计量器具、靠尺、大小杠、抹灰工一般操作工具,小筛子(35×50cm),大筛子(50×100cm)粘石板数块,分格条、粉线包等。

作业条件

(1)外架子提前支搭好,最好选用双排外架子或桥式架子,若采用双排外架子时,其横竖杆及拉杆,支杆等应离开门窗口角150~200mm,架子的步高应满足施工要求。

(2)预留孔洞应按图纸要求留好,预埋件等应提前安装并固定好。门窗口应安装好并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严密,铝合金门窗框边应提前粘好保护膜,框边缝隙按图纸要求嵌塞密实。

(3)墙面基层清理干净,脚手眼堵好,混凝土过梁,圈梁,柱等将其表面清理干净,突出墙面的混凝土剔平,凹进部分应浇水阴透后,用含水重20%的107胶拌制成1:3水泥砂浆分层补抹平。对加气混凝土板凹槽处修补应用掺207胶水拌成1:1:6混合砂浆分层抹平,板缝也应同时勾平,勾严。预制混凝土外墙板防水接缝应处理完毕,经淋水试验,无渗漏。

(4)确定施工工艺,向操作者进行技术交底。

(5)大面积施工前先做样板,经有关人员验收合格后,方可组织施工。

(6)施工砖混结构外墙全部粘石时,高层外墙抹灰前应对大角、阳台等竖线条用经纬仪找好垂直线。

干粘石定义

干粘石是墙面抹灰做法的一种,是墙面水刷石的替代产品,因其操作简单、施工方便,造价低廉,表面美观曾一度颇受建设者青睐。但由于施工管理不当、操作方法及配合比掌握不好也会出现一些如表面花感、颜色混浊、石渣掉粒等质量通病,将直接影响外观的使用寿命及美观。

干粘石操作流程常见问题

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施工禁忌

一、粘石底子灰未抹平,甩石与压抹用力不匀。

后果 :

粘石面层不平,表面呈现出有坑有洼,处于坑洼处的粘石,由于光线作用,反映颜色深,反之,在面上的粘石显得明亮,这样就形成粘石表面颜色深浅不一,影响观感。

措施:

(1)粘石的底子灰应抹平整,不允许有坑洼现象。

(2)面层粘石灰层不应过厚,其厚度应控制在8—10mm为宜,且粘石灰的稠度要适宜,颜色要均匀一致。

(3)粘石时应轻扔石渣,不可硬砸,硬甩,以免将灰层砸成坑。

(4)甩完石渣后,待灰浆内的水分泅到石渣表面后,用抹子轻轻地将石渣压入灰层,不可用力抹压。如灰层不平,即会出现局部返浆,形成色差,

二、 粘石成活后遇风雨天未采取保护措施。

后果 :

粘石面层会出现部分散石渣,部分露灰层,使其表面花感严重;由于粘石灰的强度较低,经风吹雨淋后会影响其使用寿命。

措施

(1)粘石成活后未干,如天气突变应有一定的保护措施,防大风或雨水对其面层的损坏。

(2)合理地选用粘石灰的配合比,并应掺入能增加强度,延缓初凝时间,便于操作的胶液。

(3)将石渣轻甩上灰层,用抹子轻拍将石渣拍入灰层2/3留1/3,以保证其粘结牢固和表面美观。

三、 阳角及分格条两侧粘石时,未采取必要措施使其粘石饱满不露灰层。

后果:

阳角及分格条两侧没粘上石渣,起条或起尺后出现灰层外露,干后形成一黑条,与粘石面形成明显的分界线。

措施:

(1)粘石前应将打底灰充分地浇湿。

(2)因木制分格条吸水性强,所以抹粘石灰时,应先抹大面而后抹分格条两侧,防止分格条两侧的灰层快干。

(3)做阳角粘石时,应采用八字靠尺操作要快捷,粘石灰及时起尺,并用米粒石重新补粘后,压入灰层,使之阳角处亦有粘石的石粒,不会留有空白灰条一黑边。

(4)分格条处如局部石渣粘得稀疏不密实,也可依上法补粘米粒石。

四、 石渣撒人后,不认真拍压使其粘人灰层。

后果:

施工者过分地追求美观漂亮,石渣粘好后,不拍压入灰层,而是旋浮在灰层表面,或虽拍,但压入部分不多,待干后,手触即掉。

措施

(1)粘石底灰在粘石前一定要用水洇透。

(2)粘石灰要抹平整。

(3)粘石后用抹子轻轻将石渣拍入灰层2/3,稍干后,用抹子溜乎。

五、 粘石底灰抹得不平,局部过厚。

后果

由于底灰抹的不平,坑洼,粘石灰局部超厚,由于石渣的甩上,对灰层有一个向下的重力作用。将灰层局部拉裂。干后在此部位有可能形成空鼓,影响质量。

措施:

(1)底灰要抹平,不能有坑洼现象。

(2)粘石灰不可太厚,应控制在8~10mm。

(3)粘石时不可用力过猛,防止将灰层砸活,干后形成空鼓。

(4)在初凝前检查发现坠裂,可用刷子沾水撒在坠裂部位,并用抹子轻压,将其裂缝压严。

六、分格条起条过猛,又未二次拍压。

后果:

起条过猛易拉动粘石层,干后导致粘石面层空鼓、开裂,长期在自然界的风霜雨雪作用下,灰层不断地进行热胀冷缩的变化,从而使空鼓面积不断扩大,裂缝不断加深加长,以至于造成灰层的脱落,轻者影响观感,重者伤人伤物。

措施:

(1)粘石灰起分格条,由于起条时连晃带拉的作用,有可能将粘石层拉动,干后形成空鼓,所以起条后,应用抹子二次拍压,以使灰层不空鼓。

(2)裂缝:以下部位易发生裂缝,应注意提前处理和防范。结构材质不同接缝处裂,应在抹灰前加设钢板网。

2)结构受力不均,在危险断面产生裂缝,能提前预测的部位,提前加设钢板网以加强抗拉强度。

3)灰层厚薄不均,一次抹得太厚易产生裂缝。应尽量减薄抹灰厚度。

七、 分格条、滴水槽缝内不清晰,起条后不勾缝。

后果:

影响整体的美观,滴水槽内不勾缝将影响滴水效果,甚至会产生倒泛水,泅湿局部抹灰部位。

措施:

(1)要求施工者加强责任心,认真操作。

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(2)加强施工过程的管理和验收。

八、 大面积粘石时未采取措施避免接槎。

后果:

大面积粘石,或分块较大时,粘石施工不能一次粘完,而分两次操作,中间接槎部位明显可见粘石灰的分界线,影响粘石面层的协调及美观。

措施:

大面积粘石或分块较大时,最好安排两人上下同时操作,使整块粘石一并完成,中间不甩槎为上策。2100433B

干粘石操作流程文献

货代公司操作流程操作部工作流程 货代公司操作流程操作部工作流程

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货代公司操作流程操作部工作流程 I 、客户服务 一、订舱 1. 客户向我司订舱的 2. 客户发来的订舱单需显示以下信息,但不限于此: 1)托运人 /发货人 2)船公司 / 船名 / 航次或船期 3)起运港 4)目的港 /中转港 5)货名 6)柜型、 柜量 7)运价 8)托运人的签字、盖章 3. 客服人员收到订舱单后,须与 SALES核对运价是否正确,并由 SALES在订舱单上签字确认,然 后再向相应船公司订舱 (特殊情况可先口头与 SALES确认 , 待 SALES返回公司再补签字确认 )。向订舱时, 需先在各船公司专用台帐上自编 S/O号。4. 订舱单发出后,客服人员应主动向船公司确认舱位,并将 船公司传回的订舱确认单第一时间传给客户,订舱确认上面的订舱号与船名、航次要清晰、准确,以免 造成混淆。 5. 订舱完毕后,客服人员应及时将资料输入电脑,具体步骤如下: 1) 新建委托 ?C 输

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货代公司操作流程操作部工作流程汇总 货代公司操作流程操作部工作流程汇总

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货代公司操作流程操作部工作流程 I 、客户服务 一、订舱 1. 客户向我司订舱的 2. 客户发来的订舱单需显示以下信息,但不限于此: 1)托运人 /发货人 2)船公司 / 船名 / 航次或船期 3)起运港 4)目的港 /中转港 5)货名 6)柜型、 柜量 7)运价 8)托运人的签字、盖章 3. 客服人员收到订舱单后,须与 SALES核对运价是否正确,并由 SALES在订舱单上签字确认,然 后再向相应船公司订舱 (特殊情况可先口头与 SALES确认 , 待 SALES返回公司再补签字确认 )。向订舱时, 需先在各船公司专用台帐上自编 S/O号。4. 订舱单发出后,客服人员应主动向船公司确认舱位,并将 船公司传回的订舱确认单第一时间传给客户,订舱确认上面的订舱号与船名、航次要清晰、准确,以免 造成混淆。 5. 订舱完毕后,客服人员应及时将资料输入电脑,具体步骤如下: 1) 新建委托 ?C 输

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干粘石是将彩色石粒直接粘在砂浆层上的一种装饰抹灰做法。干粘石通过采用彩色和黑白石粒掺合而作为骨料,使抹灰饰面具有天然石料质感,其质地朴实、凝重,色彩优雅。干粘石的石粒,也可用彩色瓷粒及石屑取代,使装饰抹灰饰面更趋丰富。

干粘石的手工操作步骤:

(1)底、中层抹灰:抹中层砂浆用1:2水泥砂浆,应搓平、压实、扫毛,两层厚度为10~14mm.抹面层前要湿润中层,并刮满水泥浆(可掺胶粘剂)一道,按设计分格弹线、粘贴分隔条。

(2)抹粘结面层砂浆:根据中层抹灰的干燥程度洒水湿润,刷水泥浆结合层一道。按设计要求弹线分格,用水泥浆粘贴分隔条,干粘石抹灰饰面的分格缝宽度一般不小于20mm.

(3)粘结层砂浆可采用聚合物水泥砂浆,其稠度不大于80mm,铺抹厚度根据所用石粒的粒径而定,一般为4~6mm,机喷石屑抹灰中的石屑宜为2~3mm.

其粘结砂浆也可采用聚合物白水泥砂浆(或以石粉代砂),稠度为12cm左右;粘结砂浆中可掺入木质素磺酸钙、甲基硅醇钠(预先用硫酸铝中和至pH值为8);喷粘石屑的颜色及配合比按设计要求。要求涂抹平整,不显抹痕;按分格大小,一次抹一格或数格,避免在格内留槎。

(4)甩粘石粒与拍压平整:待粘结层砂浆干湿适宜时,即进行甩粘石粒。一手拿盛料盘,内盛洗净晾干的石粒(干粘石多采用小八厘石渣,过4mm筛去除粉末杂质),一手持木拍,用铲子操起石粒反手往墙面粘结层砂浆上甩。甩射面要大,平稳有力。先甩粘四周易干部位,后甩中部,要使石粒均匀地嵌入粘结层砂浆中。如发现石粒分布不匀或过于稀疏,可以用手及抹子直接补粘。

(5)在粘结砂浆表面均匀地粘嵌上一层石粒后,用抹子或橡胶滚轻拍、压一遍,使石粒埋入砂浆的深度不小于1/2粒径,拍压后石粒应平整坚实。等l0~15min,待灰浆稍干时,再做第二次拍平,用力稍强,但仍可以轻力拍压和不挤出灰浆为宜。如有石粒下坠、不均匀、外露尖角太多或面层不平等现象,应再一次补粘石粒和拍压。但应注意,先后的粘石操作不要超过45min,即在水泥初凝前结束。

(6)起分隔条及勾缝:干粘石饰面达到表面平整、石粒饱满时,即可起出分格条,起时不要碰动石粒。随手清理分格缝并用水泥浆勾抹并清理干净,使分缝达到顺直、清晰、宽窄一致。

干粘石是将彩色石粒直接粘在砂浆层上的一种装饰抹灰做法。干粘石通过采用彩色和黑白石粒掺合而作为骨料,使抹灰饰面具有天然石料质感,其质地朴实、凝重,色彩优雅。干粘石的石粒,也可用彩色瓷粒及石屑取代,使装饰抹灰饰面更趋丰富。

干粘石的手工操作步骤:

(1)底、中层抹灰:抹中层砂浆用1:2水泥砂浆,应搓平、压实、扫毛,两层厚度为10~14mm.抹面层前要湿润中层,并刮满水泥浆(可掺胶粘剂)一道,按设计分格弹线、粘贴分隔条。

(2)抹粘结面层砂浆:根据中层抹灰的干燥程度洒水湿润,刷水泥浆结合层一道。按设计要求弹线分格,用水泥浆粘贴分隔条,干粘石抹灰饰面的分格缝宽度一般不小于20mm.

(3)粘结层砂浆可采用聚合物水泥砂浆,其稠度不大于80mm,铺抹厚度根据所用石粒的粒径而定,一般为4~6mm,机喷石屑抹灰中的石屑宜为2~3mm.

其粘结砂浆也可采用聚合物白水泥砂浆(或以石粉代砂),稠度为12cm左右;粘结砂浆中可掺入木质素磺酸钙、甲基硅醇钠(预先用硫酸铝中和至pH值为8);喷粘石屑的颜色及配合比按设计要求。要求涂抹平整,不显抹痕;按分格大小,一次抹一格或数格,避免在格内留槎。

(4)甩粘石粒与拍压平整:待粘结层砂浆干湿适宜时,即进行甩粘石粒。一手拿盛料盘,内盛洗净晾干的石粒(干粘石多采用小八厘石渣,过4mm筛去除粉末杂质),一手持木拍,用铲子操起石粒反手往墙面粘结层砂浆上甩。甩射面要大,平稳有力。先甩粘四周易干部位,后甩中部,要使石粒均匀地嵌入粘结层砂浆中。如发现石粒分布不匀或过于稀疏,可以用手及抹子直接补粘。

(5)在粘结砂浆表面均匀地粘嵌上一层石粒后,用抹子或橡胶滚轻拍、压一遍,使石粒埋入砂浆的深度不小于1/2粒径,拍压后石粒应平整坚实。等l0~15min,待灰浆稍干时,再做第二次拍平,用力稍强,但仍可以轻力拍压和不挤出灰浆为宜。如有石粒下坠、不均匀、外露尖角太多或面层不平等现象,应再一次补粘石粒和拍压。但应注意,先后的粘石操作不要超过45min,即在水泥初凝前结束。

(6)起分隔条及勾缝:干粘石饰面达到表面平整、石粒饱满时,即可起出分格条,起时不要碰动石粒。随手清理分格缝并用水泥浆勾抹并清理干净,使分缝达到顺直、清晰、宽窄一致。

干粘石是将彩色石粒直接粘在砂浆层上的一种装饰抹灰做法。干粘石通过采用彩色和黑白石粒掺合而作为骨料,使抹灰饰面具有天然石料质感,其质地朴实、凝重,色彩优雅。干粘石的石粒,也可用彩色瓷粒及石屑取代,使装饰抹灰饰面更趋丰富。

干粘石的手工操作步骤:

(1)底、中层抹灰:抹中层砂浆用1:2水泥砂浆,应搓平、压实、扫毛,两层厚度为10~14mm。抹面层前要湿润中层,并刮满水泥浆(可掺胶粘剂)一道,按设计分格弹线、粘贴分隔条。

(2)抹粘结面层砂浆:根据中层抹灰的干燥程度洒水湿润,刷水泥浆结合层一道。按设计要求弹线分格,用水泥浆粘贴分隔条,干粘石抹灰饰面的分格缝宽度一般不小于20mm。

(3)粘结层砂浆可采用聚合物水泥砂浆,其稠度不大于80mm,铺抹厚度根据所用石粒的粒径而定,一般为4~6mm,机喷石屑抹灰中的石屑宜为2~3mm。其粘结砂浆也可采用聚合物白水泥砂浆(或以石粉代砂),稠度为12cm左右;粘结砂浆中可掺入木质素磺酸钙、甲基硅醇钠(预先用硫酸铝中和至pH值为8);喷粘石屑的颜色及配合比按设计要求。要求涂抹平整,不显抹痕;按分格大小,一次抹一格或数格,避免在格内留槎。

(4)甩粘石粒与拍压平整:待粘结层砂浆干湿适宜时,即进行甩粘石粒。一手拿盛料盘,内盛洗净晾干的石粒(干粘石多采用小八厘石渣,过4mm筛去除粉末杂质),一手持木拍,用铲子操起石粒反手往墙面粘结层砂浆上甩。甩射面要大,平稳有力。先甩粘四周易干部位,后甩中部,要使石粒均匀地嵌入粘结层砂浆中。如发现石粒分布不匀或过于稀疏,可以用手及抹子直接补粘。

(5)在粘结砂浆表面均匀地粘嵌上一层石粒后,用抹子或橡胶滚轻拍、压一遍,使石粒埋入砂浆的深度不小于1/2粒径,拍压后石粒应平整坚实。等10~15min,待灰浆稍干时,再做第二次拍平,用力稍强,但仍可以轻力拍压和不挤出灰浆为宜。如有石粒下坠、不均匀、外露尖角太多或面层不平等现象,应再一次补粘石粒和拍压。但应注意,先后的粘石操作不要超过45min,即在水泥初凝前结束。

(6)起分隔条及勾缝:干粘石饰面达到表面平整、石粒饱满时,即可起出分格条,起时不要碰动石粒。随手清理分格缝并用水泥浆勾抹并清理干净,使分缝达到顺直、清晰、宽窄一致。

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