中文名 | 高粘度泵树脂泵 | 产品特点 | 体积小,流量大,噪音低,寿命长 |
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适用范围 | 输送各种轻质、挥发性液体 | 工作原理 | 配用短切喷射喷枪 |
高粘度泵-树脂泵采用内啮合原理,内外齿轮节圆紧靠一边,另一边被"月牙板"隔开,齿轮同向转动,无困液现象,结构先进,体积小,流量大,噪音低,寿命长。
高粘度-树脂泵 适用于输送各种轻质、挥发性液体,直至重质、粘稠液体,甚至半固态液体。广泛应用于石油、化工、油脂、涂料等行业
高粘度泵-树脂泵用压缩空气为动力,适用易燃易爆场所。固化剂泵与树脂泵联动,保证固化剂和树脂比例恒定。
选择高粘度泵要进行合理的选择,保证选用的高粘度泵具有良好的使用功能和特点,正确选用高粘度泵的方法如下:1.高粘度泵密封维修,更换,升级方便,在维修中比较方便,高粘度泵轴承腔加大,轴承部分成为一个整体的...
选择高粘度泵时应该注意泵所输送的具体粘度、工作温度、介质比重、介质成分等等,只有更好的了解高粘度泵所输送的介质情况才能更好的选择所需要的高粘度泵产品。第一、必须了解高粘度泵所输送的介质粘度。因为介质粘...
高粘度泵要根据不同的工况进行慎重选型,巨兴泵业认为以下几点可以考虑。1、要考虑介质的性质(1)介质的润滑性、清洁度、腐蚀性介质如果有润滑性,清洁度比较好,那么对泵的零部件比较好;介质腐蚀性的强度决定泵...
高粘度泵-树脂泵压力高可配用短切喷射喷枪用于短切喷射成型产品的制作。用于缠绕玻璃钢储罐加强层和制作玻璃钢夹砂管道输送树脂和固化剂。NYP高粘度泵-树脂泵排量大,特别适用制作玻璃钢夹砂管道等树脂需量大的生产。
1:最大排量 15Kg/min
2:压力比 18:1
3:固化剂比例调节范围 0.8—3%
4:工作气压 0.3—0.6Mpa
1:最大排量 ≥25Kg/min
2:压力比 11:1
3:固化剂比例调节范围 0.8—3%
4:工作气压 0.3—0.6Mpa
型号 |
流量 |
压力 Mpa |
吸入及排出管口径 |
必须汽蚀余量m |
效率 % |
减速方式 |
||||
m3/h |
I/min |
功率 KW |
转速 r/min |
减速机 |
||||||
NYP3/1.0 |
2 |
33.3 |
1.0 |
Rp11/2 |
5 |
45 |
3 |
587 |
YCJ71 |
|
NYP10/1.0 |
6 |
100 |
1.3 |
Rp2 |
45 |
7.5 |
228 |
YCJ112 |
||
8 |
133.3 |
1.0 |
Rp2 |
45 |
7.5 |
303 |
YCJ100 |
|||
10 |
166.7 |
Rp2 |
51 |
7.5 |
357 |
YCJ100 |
||||
12 |
200 |
Rp2 |
54 |
7.5 |
475 |
YCJ100 |
||||
NYP30/1.0 |
18 |
300 |
¢80 |
54 |
15 |
305 |
YCJ112 |
|||
22 |
366.7 |
¢80 |
58 |
15 |
359 |
YCJ112 |
||||
28 |
466.7 |
¢80 |
65 |
15 |
479 |
YCJ112 |
||||
NYP50/1.0 |
50 |
833.3 |
¢150 |
52 |
37 |
128 |
YCJ315 |
|||
80 |
1333.3 |
¢150 |
58 |
45 |
208 |
YCJ355 |
||||
100 |
1666.6 |
¢150 |
65 |
55 |
253 |
YCJ355 |
||||
NYP3/1.0 |
1.5 |
25 |
Rp11/2 |
43 |
3 |
480 |
皮带轮传动 |
|||
2 |
33.3 |
Rp11/2 |
43 |
3 |
640 |
|||||
NYP10/1.0 |
8 |
133.3 |
Rp2 |
43 |
7.5 |
303 |
||||
10 |
166.7 |
Rp2 |
49 |
7.5 |
357 |
|||||
12 |
200 |
Rp2 |
51 |
7.5 |
475 |
|||||
NYP3/1.0 |
3 |
50 |
1 |
Rp11/2 |
55 |
3 |
960 |
Y132S-6 |
与电机直联 |
SEIM 产品列表 参数 型号 输出流量 (L/min ) 输出压力 (bar) 介质粘度 ( cst) 吸入压力 ( bar) 内置安 全阀 推荐行业 泵体材 料 安装形式 页码 YPQJ 泵 3~38 ~ 10 10~400 -0.2 ~ +1 默认带 阀,可按 要求不 带。 润滑、动 力、循环 铝合金 水平 /竖直 安装 YPDA 泵 21~160 ~10 20~400 ④ -0.4 ~ +2 带阀 润滑、循 环 铝合金 水平 /竖直 安装 YPDK 泵 80~460 ~16 20~400 ④ -0.4 ~ +2 带阀 润滑、循 环 铝合金 水平 /竖直 安装 YPA 泵 10~850 ~50(最高 75bar) 10~400 ① 不带阀 润滑、动 力、循环 铝合金 只能浸油 安装 YPXF 泵 27~5000 ~30(最高 40bar) ② 10~400 ④ -0.5
首页 > 产品 > 搅拌机 > 高粘度搅拌机 > SWJB系列高粘度搅拌机 产品简介 行星搅拌机 通常包含两个搅拌桨叶和一个刮壁桨叶,两个行星搅拌桨叶绕公共轴沿容器壁运转的同时又围 绕自身的轴心旋转,桨叶绕容器内壁旋转前进,不断带走容器壁上的物料,并将物料带向中间,运转一圈 后,桨叶已经过了整个容器, 3 圈后大部分物料已被充分混合,仅 36 圈后,全部物料就被完全混合均匀。 产品特性 1.集反应、混合、混炼、分散为一体的高效、多用途设备; 2.适用于各行业的液-液、固-液、膏体-膏体、粉-膏体以及物料密度、比例悬殊大、从低黏度到高黏 度( 150 万 Cps)的生产工艺中; 3.机械密封和釜体之间的(梯形)软密封,使物料可在真空下操作; 4.釜体可电、蒸气、水及油循环加热,传动轴上有独特温度探测装置, 5.带夹套,可实现加热或冷却; 6.釜体内壁为车床精加工,再经大型抛光机自动抛光,确
高粘度泵可以输送高粘度、高浓度无固体颗粒或细小软颗粒的润滑性介质;效率高,性能稳定,使用寿命长。高粘度泵可以采用保温夹套结构,输送比较高的粘度物料时可以对高粘度泵进行保温,从而降低介质粘度,达到更好的输送效果,而单螺杆泵没有保温夹套结构;高粘度泵在使用一段时间后,如果泵内部间隙磨损后,不用拆泵可以自行根据高粘度泵所输送的物料粘度来调整泵的间隙,调整后和新泵一样可以达到良好的使用效果。高粘度泵可配安全阀,当泵或管路系统超压时,安全阀门打开,形成内部回流,保证系统安全。而单螺杆泵在泵本身不能设置安全阀,只能在管路中设置,提高了设备投入成本和安装成本。选择高粘度泵时必须考虑高粘度泵所输送的介质粘度,从而才能来确定高粘度泵的转速范围,根据高粘度泵的转速范围及所需工况条件下高粘度泵的正常流量范围,才能确定高粘度泵具体型号。需要注意的是一般介质可以这样来选择。
其中,有些特殊化学介质在一定温度下会改变其化学成分,所以需要在选择高粘度泵要特别注意泵的转速是否适合,因为泵的转速越高,正常工作中产生的热量就越大,一旦超过介质所限制的温度,那么就多所输送的介质造成了破坏。还有些食品类介质,比如果酱类,像我们日常中所食用的果酱、花生酱、豆瓣酱等,这些介质要求在输送过程中必须不能够破坏其内部的成分进行破坏,这就要求我们所选的泵的转速必须要低,才能保证高粘度泵在输送过程中不破坏所输送的介质。高粘度泵在运转过程中常常会出现卡死、抱轴转不动的现象,主要原因是高粘度泵往往都是输送的高粘度的介质,有些是有一些杂质的混合物理。如果泵的入口没有安装合适的过滤器,那么一旦大一些的硬质颗粒进入泵腔就会把高粘度泵的内外转子卡死,使泵转不动,严重的会把高粘度泵的内外转子毁掉。
所以建议大家在安装高粘度泵的时候应该选择合适的过滤器来安装在泵的入口。高粘度泵抱轴的现象主要体现在不锈钢高粘度泵的较多,因为不锈钢材质含碳量低,所以热膨胀系数大,一旦泵的温度过高,就会造成泵的内部配件与配件之间的间隙缩小,到一定程度以后就会产生抱死现象。所以选择不锈钢材质的高粘度泵是一定要注明具体的使用温度,及介质的润滑性。介质粘度的高低与高粘度泵的转速有着密不可分的关系。如果高粘度泵输送的介质粘度过高,而所配的转速也过高的话,就会造成泵的流量很低、泵的噪音很大。如果电机功率还是按常规来配的话,那么电机也会造成过载。主要是泵的转速太高、介质粘度又太高这样就会造成泵阻力很大,电机的瞬间启动电流超过额定电流,造成电机过载;由于转速过高,使高粘度泵在运转时内部转子几乎只是形成了空转,围绕所输送介质打滑,造成吸不上料,或者是流量很小。在这种状况下,必须降低泵的转速,加大电机的功率,加大进出口的管径来减少介质的流动阻力。从而来完成介质的输送工作。转速降低以后,泵的流量会反而增加,而且泵的噪音会降低,但肯定打不到理论流量。所以如果与实际工况需要流量相差太多的话,那就只能更好型号更大一点的泵。
高粘度泵容易出现的另一个问题就是从动齿轮的销轴容易磨损,特别是对于输送没有润滑性的介质时,销轴磨损特别快。对此我公司改进加工工艺在原有的基础之上通过特殊设计改进给销轴配套加了一套注油润滑系统。在高粘度泵正常运转的情况下通过内转子的旋转产生的离心力形成的负压,利用注油系统通过特殊通道给销轴注油,从而解决了高粘度泵销轴磨损快的这一泵行业中存在的难题。
高粘度 泵产品优点:
(1)高粘度 泵输送液体平稳,无脉动、振动小、噪音低。
(2)高粘度 泵有很强的自吸性能。
(3)高粘度 泵正确选用零件材料,可输送多种有腐蚀性的介质,使用温度可达200℃。
(4)高粘度 泵内外转子转向相同,磨损小,使用寿命长。
(5)高粘度 泵的转速与流量呈线性函数关系,可适当改变转速来改变泵的流量。
(6)高粘度泵特别适用高粘稠度介质的输送。
选择高粘度泵时应该注意泵所输送的具体粘度、工作温度、介质比重、介质成分等等,只有更好的了解高粘度泵所输送的介质情况才能更好的选择所需要的高粘度泵产品。
第一、必须了解高粘度泵所输送的介质粘度。因为介质粘度的高低直接影响到选择高粘度泵的转速。
第二、了解高粘度泵所输送介质的性质,例如有没有腐蚀性。
第三、高粘度泵所输送的介质浓度多少、比重多少。
第四、高粘度泵所输送的介质。
第五、高粘度泵输送的介质常温下是否结晶或凝固。
第六、高粘度泵所输送的介质是否有悬浮物。
第七、高粘度泵所输送介质受温度变化情况。
第八、高粘度泵所输送介质的润滑性、清洁度、腐蚀性等。
第九、高粘度泵要求进口压力及出口压力和安装高度。
第十、高粘度泵使用场合的防爆要求。
(1)高粘度泵输送液体平稳,无脉动、振动小、噪音低。
(2)高粘度泵有很强的自吸性能。
(3)高粘度泵正确选用零件材料,可输送多种有腐蚀性的介质,使用温度可达200℃。
(4)高粘度泵内外转子转向相同,磨损小,使用寿命长。
(5)高粘度泵的转速与流量呈线性函数关系,可适当改变转速来改变泵的流量。
(6)高粘度泵特别适用高粘稠度介质的输送。
高粘度泵的安装调试步骤
高粘度泵是输送高粘度液体的齿轮泵,应做到在较低的功耗、较少的泄漏、较大的压力下输出最多的流量。在确定所要输送的介质时,应该严格遵循产品说明书上的规定,尽量使用厂家推荐的流体介质,并注意考虑系统的工作温度范围。当希望在某一较宽的温度范围内使用时,输送介质的粘度指数应该高些。输送介质不仅是能量传递的中介,而且也是润滑、密封及传热介质。液体粘度过高会增加内摩擦阻力,降低输出功率,浪费能量,并产生过高的系统温度.高粘度齿轮泵的出口管路上应当设置安全阀等保护装置,这样一旦泵的出口通道发生堵塞,就可以打开安全阀卸压。对于需要正反转的高粘度齿轮泵,其进出口管路上均需设置安全阀。
1、工作压力的选定
高粘度泵额定的压力是指泵连续工作时的最高许用压力,而其工作压力则决定于外部负载,高粘度泵(聚氨酯泵,纸浆泵,粘合剂泵)的安装和调试 的寿命与其工作压力直接相关。对于不频繁工作的齿轮泵,其工作压力可取为泵的额定压力,考虑到产品质量不同,最好将额定压力降低20%~30%使用。对于经常工作于较高压力下的齿轮泵,其工作压力应比泵的额定压力低1~2个压力级。石油化工设备常常是24小时连续运转,这时泵的工作压力应该取得比额定压力低得多,且工作转速也应该低于额定转速。如果高粘度齿轮泵的工作压力调整过高,则会使齿轮泵在超负荷下运行。
2.安装与试运转
高粘度泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础,基础、法兰或支座均需具有足够的刚度,以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器连接,同轴度小于0.1毫米,倾斜角不得大于1度。安装联轴器时不得用锤敲打,以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承,以防主动齿轮轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时,螺钉受力应均匀,连接可靠。用手转动联轴器时,应感觉到齿轮泵能够轻松地转动,没有卡紧等异常现象出现,然后才可以配管。高粘度齿轮泵的吸油管道内径应足够大,并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头,去除不必要的阀门、附件,尽可能地降低泵的安装高度,缩短吸油管道的长度,以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好,以防止空气侵入,从而控制气穴与气蚀的发生。在开始运转前,往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体,便于安全启动。若环境温度低于冰点,应预先向泵内通入热蒸汽,进行预热处理,然后才可启动齿轮泵。齿轮泵的旋转方向要与进、出油口相符。齿轮泵若是第一次运行,或长期闲置后再使用,最好在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时,应机检查。
高粘度泵的出口管路上还应当设置安全阀等保护装置,这样一旦泵的出口通道发生堵塞,就可以打开安全阀卸压。对于需要正反转的高粘度齿轮泵,其进出口管路上均需设置安全阀。