锅炉余热利用烘干机

将锅炉余热作为烘干机的供热热源不仅节省烘干物料时的燃煤费用，而且还可以节约一部分烘干物料时的燃煤费用，该项目也响应了国家“节能减排”工程的号召，可获得政府相关政策补助。锅炉余热烘干机烘干物料效率高，能耗低，成本低。该项成熟可靠技术的锅炉余热利用烘干机生产厂家分布在我国河南焦作地区。

锅炉余热烘干机的大致烘干工艺是：首先将企业中各种锅炉产生的废气余热直接送入烘干机，然后将废热与物料充分结合使其达到最佳烘干要求后烘干机自动出料。

1.供热不投资，用热无成本。

2.烘干效率不低于以往的采用其他装备为热源的烘干机的烘干效率。

3.降低废气温度，减少热污染。

余热利用煤泥烘干机是指将拥有锅炉的厂家，将其锅炉废气收集起来作为烘干机的热源，使用热无成本。利用“旋耙飞腾三级多回路”干燥工艺，利用各种锅炉废热作热源，烘干污泥、煤泥等各类废渣。技术先进可靠，操作简单实用，，用热无成本，运行成本低。资源化处理很多企业在生产过程中产生的大量废气、废热、废渣、废液，走出了干燥领域高成本低效益运作的困局，把利用废热干燥后的物料作燃料回收利用，与整个企业产业链有机融合，汇成一个总循环，完成了产业链上的“吃干榨尽”，有效解决了环境与发展的尖锐冲突，达到了循环经济所倡导的“资源--产品--再生资源”的良性循环，同时得到了国家相关部门的资金奖励,实现经济效益、社会效益和环境效益的最佳结合，是一项不可多得的好项目。

煤泥由于具有一定的粘性，在烘干过程中湿煤泥进入烘干机后分以下几个：一是导料区，湿煤泥进 入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于 设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后 的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。目前该套煤泥烘干机系统已在河南、安徽、黑龙江、贵州等多家煤泥洗选企业投入使用，并创造出可观的经济效益。