锅炉消烟除尘,消除锅炉运行过程中燃煤所产生烟尘的措施。国家规定工业和采暖锅炉允许的烟尘排放浓度为200毫克/每标准立方米空气。消烟除尘的措施为: (1)改进燃烧方式,使煤在炉腔内完全燃烧。(2)增设除尘装置,拦截灰渣碳粒。 (3)加强操作管理,做到送风适量和均匀加煤。(4)采用集中供暖,减少烟囱数量。 2100433B
消除烟气中的粉尘颗粒,保证排放气体的清洁干净
吸尘器, 鼓风机,等等
天然气导热油锅炉是不需要再安装消烟除尘的。不会超过《锅炉大气污染物排放标准》GB 13271-2014标准的。
针对捣固焦炉装煤过程以及捣固焦生产过程中排放大量烟尘(含硫)的问题,提出采用拦焦装置集尘罩导入消烟除尘脱硫装置技术,通过二者密切配合以达到除尘脱硫的目的,进行了两次工艺技术改造。结果表明:增加旋向相反的螺旋喷淋装置在间距为600mm并且互相垂直的两组折流板结构的工艺方案中较为适用,除尘脱硫效果良好,烟尘硫排放量远远低于国家标准,减排效果显著。
见于中图分类号 X 701.22100433B
本实用新型涉及燃煤窑炉消烟除尘技术,特别是一种燃烧烟煤的石灰窑干式消烟除尘装置。该装置的构成包括烟尘收集帽、烟尘通道、旋风除尘器、布袋除尘器组、引风机等,所说的烟尘收集帽安装在窑体顶部,它通过烟尘通道与旋风除尘器的烟尘进口连通,旋风除尘器的烟尘出口通过烟尘通道及连接于该通道中的引风机与布袋除尘器组连通。本实用新型能适合石灰窑的烟尘治理,使其既符合国家对烟尘排放的环境指标要求、又能降低燃料消耗。
一、沥青锅的构造
沥青锅为圆形, 内部燃烧后受力均匀。锅体内装有炉胆; 锅体和炉胆均用4 毫米厚的钢板电焊成型。炉胆内设有回火管和助燃板。锅体是封闭式, 锅顶设有输气管, 并有阀门, 将沥青排放出来的气体送入炉膛内燃烧。在锅外设有温度指示仪, 用导线联接设在锅内的热电锅, 用以显示沥青的温度变化。沥青锅装有一只40 砒的吹风机; 送风设备和管道装设在沥青锅底部。制成的沥青锅尺寸为: 锅体小70毫米,长1150 毫米, 容量400公升, 炉胆占去容量80 公升, 装入的块状沥青溶成液体可得200公升。
二、燃烧过程
燃烧时, 吹风机送风助燃, 并输送沥青气体。一次送风起炼层催化作用; 二次送风可增加氧气, 以烧掉未完全燃烧的可燃物。在燃烧过程中, 火烟先在炉膛内由前往后,再由后经回火管回到前部助燃板上层。因为助燃板本身有600 、700度 , 烟气完全可以燃烧, 使烟筒不再排放黑烟。由于沥青锅油槽盖封闭后, 锅内气体不和外界接触, 即使温度超出燃点, 也不会着火。气体经排气管送入炉膛, 槽内不会有压力, 不致产生爆炸现象。
三、性能
用3、4 斤火柴引火, 燃煤10 公斤。当锅内沥青达10 ℃ 时, 用沥青气体与煤配合嫩烧, 比过去旧式沥青锅节约燃料60 % , 时间可提前约一倍。从升火到沥青溶解及沥青温度升高到2000度, 只用1 小时10 分钟。试制成功的沥青锅体型轻便, 适用于大街小巷流动性的平屋顶防水工程熬沥青操作, 熬油时可将车输卸下( 以免胶轮烤焦或燃烧), 移动时再装上, 简单便利。