高炉炭块特点

由于炭块对铁水及熔渣的耐腐蚀性好，耐高温与高温强度大，因此大大延长了高炉内衬的使用寿命。

高炉炭块是供砌筑炼铁高炉的炉底、炉缸、炉身用的一种炭块。

生产高炉炭块的原料是无烟煤和冶金焦(有时加入沥青焦及石墨化冶金焦或石墨碎)。生产高炉炭块的工艺流程与生产侧炭块、低炭块相同，仅是配料方(颗粒组成与煤沥青用量)不同。高炉炭块的机械加工比侧炭块及底炭块要复杂得多。高炉炭块都是成套订制的，在订货时附有不同形状炭块的图纸及每一水平层炭块的安装图。由于高炉炭块砌筑中的缝隙有的要求不超过1mm，所以加工的精确度及光洁度都必须达到较高的水平。每层炭块在单独加工完成后，需在制造厂中按图纸进行预安装，检查它是否符合安装要求，然后依次标号，再包装发货。

阴极炭块的种类根据制品的质量要求、选用的原料和采用工艺条件，中国对阴极炭块基本划分为普通阴极炭块、半石墨质炭块和石墨质炭块3大类。普通阴极炭块以1250~1350℃煅烧的无烟煤为主要原料。半石墨质炭块根据生产工艺不同分为两种。

一种是以优质高温电煅烧无烟煤或者，以较多的石墨碎块甚至全部用石墨碎块为骨料，成型后的生坯制品只经过焙烧(焙烧温度不超过1200℃)不再进入石墨化炉热处理，这种炭块称半石墨质炭块。

另一种用较多的易石墨化的焦炭为骨料，生制品焙烧以后再进入石墨化炉在1800~2000℃的温度下进行热处理，这种炭块称半石墨(化)炭块。前者的强度、硬度较高，后者的导电性能及整体性效果较好。石墨质炭块，以易石墨化焦为原料，其石墨化处理温度应达到2500℃左右。

半石墨质炭块与石墨炭块的区别在于制品晶格有序排列的程度的不同，即石墨化度的不同。可以用制品电阻率的大小来表示石墨化程度的高低。石墨质炭块的晶格基本完全处于有序排列的状态，电阻率小于15μΩ?m;半石墨质炭块的石墨化程度较低或只有部分石墨化，电阻率15~45μΩ?m。在工艺上表现为热处理温度，半石墨质炭块的热处理最高温度2000℃左右，石墨质炭块的石墨化处理温度为2500~2800℃。普通阴极炭块，电阻率50~60μΩ?m。石墨阴极炭块中国尚无应用。