高炉炭块生产流程
生产高炉炭块的原料是无烟煤和冶金焦(有时加入沥青焦及石墨化冶金焦或石墨碎)。生产高炉炭块的工艺流程与生产侧炭块、低炭块相同，仅是配料方(颗粒组成与煤沥青用量)不同。高炉炭块的机械加工比侧炭块及底炭块要复杂得多。高炉炭块都是成套订制的，在订货时附有不同形状炭块的图纸及每一水平层炭块的安装图。由于高炉炭块砌筑中的缝隙有的要求不超过1mm，所以加工的精确度及光洁度都必须达到较高的水平。每层炭块在单独加工完成后，需在制造厂中按图纸进行预安装，检查它是否符合安装要求，然后依次标号，再包装发货。
高炉炭块造价信息
由于炭块对铁水及熔渣的耐腐蚀性好，耐高温与高温强度大，因此大大延长了高炉内衬的使用寿命。
高炉炭块概念
高炉炭块是供砌筑炼铁高炉的炉底、炉缸、炉身用的一种炭块。
高炉炭块生产流程常见问题
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PVC管的生产流程：1. 原料准备（PVC+助剂)2. 混料机混合输送上料3. 强制喂料4. 锥型双螺杆挤出机5. 挤出模具6. 定径套7. 喷淋真空定型箱8. 浸泡冷却水箱9. 油墨印字机（根据需要...
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金铮制管机主要生产流程如下：上料架--成型--焊接--内焊缝整平--打磨--粗定径矫直--光亮退火炉--精定径矫直--在线钢管涡流检测--定尺切料--成品架。
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啤酒制造的具体流程粉碎→糖化、糊化→麦汁过滤→高温煮沸，加啤酒花→澄清冷却→加入酵母发酵→硅藻过滤→包装成品 具体如下： 1、粉碎：大米、麦芽在进行糊化和糖化前首先经过粉碎机粉碎，粉碎虽是简单的机械过...
高炉炭块生产流程文献
生产流程卡
文件编号 QR9.1-00-01A NO. 修改状态 页数 共 页 文件编写 编写日期 年 月 日 文件审核 审核日期 年 月 日 文件批准 批准日期 年 月 日 深圳市兆日实业有限公司 SINOSUN TECHNOLOGY CO.,LTD. 生 产 流 程 卡 序号 编号 产品型号 起址页码 1 QR9.1-00-01-01A CI-820B 1 2 QR9.1-00-01-02A DE-920A/B 2 3 QR9.1-00-01-03A CD-300A/B 3 4 QR9.1-00-01-04A CM-410 4 5 QR9.1-00-01-05A CB-210 5 6 QR9.1-00-01-06A CK-110 6 7 QR9.1-00-01-07A CT-300 7 生产流程卡 QR9.1-00-01-01A 产品
服装生产流程
服装生产流程 步骤： 设计 --纸样 --出样 --下订单 -- 生产 --进仓 --销售 1、服装设计 一般来说，大部分大、中型服装厂都有自己的设计师设计服装款式系列。服装企业的服 装设计大致分为两类：一类是成衣设计，根据大多数人的号型比例，制定一套有规律性 的尺码，进行大规模生产。设计时，不仅要选择面料、辅料，还要了解服装厂的设备和 工人的技术 ;第二类是时装设计，根据市场流行趋势和时装潮流设计各款服装。 2.纸样 当服装的设计样品为客户确认后，下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。 服装纸样是指服装纸样师傅跟进设计师设计的款式和尺寸要求，通过专业的计算，把组 成服装的裁片在先划在纸上，叫做纸样，也算是立体服装的平面表达，非常便於服装工 业生产中的修改，剪裁与生产。 3.出样 根据纸样，做出样品衣。 4.下订单 样衣经确认后，开始下单，投入生产。 5.生产 生产准备 -生产前的准
以炭质、半石墨质、石墨质等原料为骨料及粉料，或添加少量其他材料，以煤沥青为黏结剂，经成型、焙烧(石墨块需经石墨化)和机械加工制成的用于砌筑高炉内衬的炭质、半石墨质或石墨质耐火材料。炭块多数砌在高炉的炉底及炉缸部位，有时炉腹及炉身内衬也使用炭块砌筑，高炉以外的出铁槽、出渣槽也可使用炭质耐火材料。同样材质的炭块还大量用于砌筑矿热电炉或铝电解槽的内衬。
普通高炉炭块的外观质量要求主要如下：
1、缺角
(1)非工作面上的缺角，分布在三个棱边上的总长(见图1)不大于150mm;
(2)工作端面上的缺角，分布在三个梭角上的总长度,不大于100mm;
(3)缺角长度从棱上深度大于5mm处开始计算。
2、缺棱
(1)棱上的断续磨钝深5mm以内不汁;
(2)缺棱深度不大于20mm;
(3)缺棱缺陷系采用分布在两个面上的缺陷宽度与缺棱长度三者之和，即以(a+b+c)表示，见图2。 工作面上缺棱(a+b+c)之和不大于150mm;非工作面上缺梭(a+b+c)之和不大于180mm;
(4)炉缸部位的炭块,任意一米长度内，缺棱总长度(a)不大于80rrnn;
(5)其余部位的炭块，任意一米长度内，缺棱累计长度(a)不大于120mm。
3、表面缺陷
(1)凹陷：表面凹陷深度及直径各不大于15mm。吊具卡痕造成的缺陷不计。
(2)刀痕：刀痕深度不大于0.3mm，宽不大于20mm，长不大于100mm。
(3)表面裂纹及跨棱裂纹
炉底：1)裂纹宽度小于0.5mm, 长50mm以内不计; 2)裂纹宽度小于0.5mm，长50mm~80mm. 不多于一处; 3)宽度0.5mm以下跨棱裂纹,每面分布的长度不大于100mm，不多于一处。
炉缸：1)裂纹宽度小于0.5mm, 长大于50mm,不多于一处; 2)宽度0.5mm以下跨棱裂纹,毎面分布的长度不大于80mm，不多于一处。
本标准适用于测定高炉炭块自室温至1000℃任一温度的导热系数。也适用其它炉衬材料导热系数测定。
阴极炭块的种类根据制品的质量要求、选用的原料和采用工艺条件，中国对阴极炭块基本划分为普通阴极炭块、半石墨质炭块和石墨质炭块3大类。普通阴极炭块以1250~1350℃煅烧的无烟煤为主要原料。半石墨质炭块根据生产工艺不同分为两种。
一种是以优质高温电煅烧无烟煤或者，以较多的石墨碎块甚至全部用石墨碎块为骨料，成型后的生坯制品只经过焙烧(焙烧温度不超过1200℃)不再进入石墨化炉热处理，这种炭块称半石墨质炭块。
另一种用较多的易石墨化的焦炭为骨料，生制品焙烧以后再进入石墨化炉在1800~2000℃的温度下进行热处理，这种炭块称半石墨(化)炭块。前者的强度、硬度较高，后者的导电性能及整体性效果较好。石墨质炭块，以易石墨化焦为原料，其石墨化处理温度应达到2500℃左右。
半石墨质炭块与石墨炭块的区别在于制品晶格有序排列的程度的不同，即石墨化度的不同。可以用制品电阻率的大小来表示石墨化程度的高低。石墨质炭块的晶格基本完全处于有序排列的状态，电阻率小于15μΩ?m;半石墨质炭块的石墨化程度较低或只有部分石墨化，电阻率15~45μΩ?m。在工艺上表现为热处理温度，半石墨质炭块的热处理最高温度2000℃左右，石墨质炭块的石墨化处理温度为2500~2800℃。普通阴极炭块，电阻率50~60μΩ?m。石墨阴极炭块中国尚无应用。
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