高炉喷吹煤粉在风口处结渣性的基础研究

不同种煤粉灰结渣性质的差异，限制了很多煤种在高炉喷煤工艺过程中的使用。以往简单、片面地采用煤粉灰熔点三温度值的高低或煤粉灰SiO2指数的大小评价某种煤粉是否结渣，影响其判断的准确性。本课题提出使用煤粉灰粘度的大小作为评价结渣性的新判据。通过X射线衍射，差热分析考察了不同种煤粉灰结渣性与其物质结构之间的关系。并根据研究结果指出；采用配煤或添加其他物质的措施可以人为地改善煤粉灰的结渣性，为扩大煤炭资源的利用提供了新的依据和指出了新的努力方向。研究表明：在保证风口前煤粉燃烧率的前提下，使用部分劣质煤，不但可以调整煤粉灰的结渣性以满足喷吹煤粉的需要，还可以充分利用煤炭资源，降低喷煤成本。 2100433B

将3～6mm粒度的试样，装入特制的气化装置中，用同样粒度的木炭引燃，在规定鼓风强度下使其气化（燃烧），待试样燃尽后停止鼓风，冷却，称量和筛分，从大于6mm的渣块质量算出结渣率，表示煤的结渣性。

· 按GB474的规定，制备粒度3～6mm空气干燥试样4kg左右。

· 挥发分焦渣特征小于或等于3的煤样以及焦炭不需要经过破粘处理。

· 挥发分焦渣特征大于3的煤样，按下列方法进行破粘处理。

· 将马弗炉预先升温到300℃。

· 量取煤样800cm 3（同一强度重复测定用样量），放入铁盘内，扒平，使其厚度不超过150mm。

· 打开炉门，迅速将铁盘放入炉内，立即关闭炉门。

· 待炉温回升到300℃以后，恒温30min。然后将温度调到350℃，并在此温度下加热到挥发物逸完为止。

· 打开炉门，取出铁盘，趁热用铁丝钩搅松煤样，并倒在振筛机上过筛。遇有大于6mm的焦块时，轻轻压碎，使其全部通过6mm筛子。取3～6mm粒度煤样备用。

· 每个试样均在0.1、0.2和0.3m /s三种鼓风强度下分别进行重复测定（对应于0.1、0.2、0 .3m /s流速的空气流量分别为2、4、6m 3 /h）。

· 进行测定时，第一次取400cm 3试样，并称量（称准到0.01g）。其后测定用的试样质量与第一次相同。

· 称取约15g木炭，放在带孔铁铲内，在电炉上加热至灼红。

· 将称量后的试样倒入气化套内，扒平，放好垫圈装在空气室和烟气室之间，用锁紧螺筒固紧。

· 开动鼓风机、调节空气针形阀，使空气流量不超过2cm 3 /h。再将铁漏斗放在仪器顶盖位置处，把灼红的木炭倒在试样表面上，扒平。取下铁漏斗，拧紧顶盖，再仔细调节空气流量，使其达到规定值。

/s进行测定时，应先使风量在2cm 3 /h下保持3min，然后再调节到规定值。

·否偏离规定值，并及时调节，记录料层最大阻力。

· 从观察孔观察到试样燃尽后，关闭鼓风机，记录反应时间。

· 冷却后取出全部灰渣，称其质量。

· 将6mm筛子和筛底叠放在振筛机上，然后把称量后的灰渣移到6mm筛子内，盖好筛盖。

· 开动振筛机，振动30s，然后称出粒度大于6mm渣块的质量。 2100433B