高力黄铜化学式为ZCuZn24Al6Fe4Mn3 ,含铜量约65%,含锌约为24%。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性。黄铜的室温组织有三种:含锌量在35%以下的黄铜,室温下的显微组织由单相的α固溶体组成,称为α黄铜;
由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铝、铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金,高力黄铜就是其中一种。高力黄铜有较强的耐磨性能,高力黄铜强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工机械性能也很优越。高力黄铜常做成制造板料、条材、棒材、管材,铸造零件等。
高力黄铜具有良好的塑性,能承受冷热加工,但在锻造等热加工时易出现中温脆性,其具体温度范围随含Zn量不同而有所变化,一般在200~700℃之间。因此,热加工时温度应高于700℃。
铜 Cu :68.5~71.5锌 Zn:余量铅 Pb:≤0.03硼 P:≤0.01铁 Fe:≤0.10锑 Sb :≤0.005铋 Bi:≤0.002注:≤0.3(杂质)
化学成分:参考标准GB/5231-2001Sb: 0.002As: 0.002Fe: 0.005Pb: 0.005S: 0.005力学性能:材料的热处理状态不同,力学性能也不同,可参考如下表格: 牌...
【HDPE的化学成分】HDPE是一种高分子化合物(是由一类相对分子质量很高的分子而成的化合物),单体(用于聚合的小分子)为乙烯,分子式C2H4。HDPE化学成分中含碳元素约70%,含氢元素约30%。【...
高力黄铜含锌量不同,机械性能也不一样,对于α黄铜,随着含锌量的增多,σb和δ均不断增高。所以含锌量超过45%的铜锌合金无实用价值。 标准的高力黄铜布氏硬度HB大于200,抗压强度大于600MPa,延伸率大于10%。
高力黄铜应用非常广泛,经铸造制作成轴瓦和衬套,国内现在主要以高力黄铜为基体制作的固体润滑无油轴承(简称固润轴承),是采用高力高强度黄铜为基体,并径向嵌入排列有序的圆柱状高分子填充物为磨擦材料(一般为石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯、机油等润滑剂),其优越性主要在于其使铜合金和非金属减磨材料有了各自互补优点,既具有很高的承载能力,又突破一般轴承依靠油膜油脂润滑的界限,实现了无油润滑,嵌入的固体润滑易形成润滑膜,对其摩擦磨损性能起到了很大的改善作用 ,稳定可靠性价比高。与复合无油轴承相比,其具有可加工性好,精度高,承载能力强,耐磨损性能好的优势。这种自润滑导套导板可运用于诸多领域如:工程机械关节部位,如挖掘机,矿山铲运机,旋挖钻机、混凝土泵车,钻岩机械,卷扬机,港口吊机等,还有冶金机械连铸机械、水利机械,输送机械,轧机、吹瓶机吹膜机,注塑机十字头锁模差速器,轮胎硫化机, 挂车平衡梁,真空开关等。
Cu铜 Sn锡 Ni镍 Al铝 Fe铁 Pb铅 Sb锑 Bi铋 P磷 As砷 Mn锰 Si硅 Zn锌 杂质总和 96黄铜 H96 95~97 / / / 0.1 0.03 0.005 0.002 0.01 / / / 余量 0.2 90黄铜 H90 88~91 / / / 0.1 0.03 0.005 0.002 0.01 / / / 余量 0.2 85黄铜 H85 84~86 / / / 0.1 0.03 0.005 0.002 0.01 / / / 余量 0.3 80黄铜 H80 79~81 / / / 0.1 0.03 0.005 0.002 0.01 / / / 余量 0.3 70黄铜 H70 68.5~71.5 / / / 0.1 0.03 0.005 0.002 0.01 / / / 余量 0.3 68黄铜 H68 67~70 / / / 0.1 0.03 0.005 0.00
铸造锡青铜的化学成分( GB/T1176-1987 ) 合金牌号 合金名称 化学成分( %) 锡 锌 铅 磷 镍 铜 ZCuSn3Zn8Pb6Ni1 3—8—6—1 锡青铜 2.0~4.0 6.0~9.0 4.0~7.0 0.5~1.5 其余 ZCuSn3Zn11Pb4 3—11—4 锡青铜 2.0~4.0 9.0~13.0 3.0~6.0 其余 ZCuSn5Pb5Zn5 3—5—5 锡青铜 4.0~6.0 4.0~6.0 4.0~6.0 其余 ZCuSn10Pb1 10—1 锡青铜 9.0~11.5 0.5~1.0 其余 ZCuSn10Pb5 10—5 锡青铜 9.0~11.0 4.0~6.0 其余 ZCuSn10Zn2 10—2 锡青铜 9.0~11.0 1.0~3.0 其余 铸造锡青铜的杂质限量( GB/T1176-1987 ) 合金牌号 杂质限量,不大于( %) 铁 铝 锑 硅 磷
无油润滑轴承分类
无油润滑轴承从产品结构上分为固体镶嵌式轴承,复合轴承,含油轴承,新型单一润滑材料:
固体镶嵌式轴承
常见的是把固体润滑材料石墨(黑铅),聚四氟乙烯(PTFE)、二硫化钼等采用镶嵌的工艺埋入高力黄铜、锡青铜、铝青铜,铸铁或者GCr15等合金材料中。它突破了一般滑动轴承依靠油膜润滑的局限性。在使用过程中,通过摩擦热使固体润滑与轴摩擦,形成油、粉末并存润滑的优异条件,既保护轴不磨损,又使固体润滑特性永恒。高力黄铜的硬度比一般铜套高一倍,耐磨性能也高一倍,承载力高。
复合轴承
常见的复合轴承由钢板和铜粉层两层结合而成(双金属),或者由钢板、铜粉层和自润滑材料(PTFE、PEEK、POM) 填充材料三层复合而成。其采用高温烧结的工艺把自润滑材料粘合在钢板上,既保证了产品工作面的摩擦磨损性能,又保证了轴承的结构稳定性和承载能力。
含油轴承
含油轴承是用金属材料制成,制作时对轴承进行加油处理,并将润滑油密封在轴承内,使用时不用添加油润滑而实现“自润滑”的效果。由于轴承内含油润滑油,因此具有良好的润滑性,而且避免了添油维护的工作。
新型单一润滑材料轴承
新型单一润滑材料轴承常见的有树脂类,陶瓷类,碳化钨类轴承等,并且不断有新的材料被开发出来,但是此类轴承可能会有成本高,适用面窄等特点,不能大面积推广替代滚动轴承。
是在高力黄铜的基体上,镶嵌石墨或MoS2固体润滑剂的一高性能固体润滑产品。它突破了一般轴承依靠油膜润滑的局限性。在使用过程中,通过摩擦热使固体润滑剂与轴摩擦,形成油、粉末并存润滑的优异条件,既保护轴不磨损,又使固体润滑特性永恒。它的硬度比一般铜套高一倍,耐磨性能也高一倍。目前已广泛运用于冶金连铸机、列车支架、轧钢设备、起重机械、模具导套、矿山机械、船舶、轮机等高温、高载、低速重载等场合使用。
JDB是基于文本和命令行的调试工具(例如Sun JDB);虽然现在有一些很好的调试工具,然而 Java 调试器 (JDB) 提供了一些优点。最重要的是 JDB 可以免费获取并且是平台独立的。其缺点是它只有命令行格式,一些开发人员认为这很原始,而且难以使用。一些 IDE 已经将 GUI 界面构建到 JDB 调试 API(如 Jikes)。JDB 是 JDK 安装的一部分。它在 Java 2 平台中得到了增强。
JDB-1U油沟铜套是一种以油沟涌油作为润滑的铜制轴承。产品具有传统的锡青铜轴承功能,由于采用高力黄铜(ZCuZn25Al6)后,它的HB硬度提高了一倍,所以在低速的场合使用该产品,比一般青铜套寿命可以延长一倍,而且其承载压力大,能适应重载的场合使用。该产品是以电解铜为原料配以多种微量金属元素,经高温烧结,通过气压离心铸造加工而成。
产品广泛用于纺织机械、注塑机械、矿山机械、工程机械、汽车工业等领域。公司可以根据客户选择中国、德国、日本、美国及其他国家的多种牌号制成铜套、垫圈、滑板、半瓦等产品 。可根据客户要求在其内外壁加工各种油槽及注油孔,亦可来图加工。