锅炉负荷低负荷运行坏处

1.影响生产正常：燃烧不稳，床温易波动，不易调节，床温温度会偏低，返回调节不易控制，可能会造成熄火；

2.影响锅炉内部换热管道的寿命：低负荷燃烧，会出现给煤量和返灰量投入不均衡，造成换热管道受热不均，易导致管道局部超温，引起管壁过热，长时间运行会增加爆管发生的几率；

3.增加尾部换热管道的腐蚀：长期低负荷运行，排烟温度会有所下降，尾部布置的换热管道的低温腐蚀发生几率增加；

4.影响锅炉的热效率：炉膛温度低，会造成不完全燃烧，锅炉效率肯定会下降。

在运行中，应根据外界负荷的需要与邻炉合理分配负荷，调整锅炉的蒸发量。为确保锅炉燃烧稳定及水循环正常，锅炉的蒸发量不应长期小于额定负荷的50%。当增加锅炉负荷时，一般应先增加风量后增加给煤量，一般增负荷速度控制于3~6t/h.min。当减负荷时，一般应先减少煤量再减少风量，一般减负荷速度控制于6~13t/h.min，紧急情况下，最大不超过26t/h.min。正常运行中，应控制汽压在9.8（ 0.1~-0.2）Mpa，汽温在540（ 5~-10）℃范围内运行（若汽机需要可适当降低汽温和汽压运行）。为了维持汽压稳定，应加强燃烧调整，保持给煤量的正常，并力求锅炉负荷稳定。为了维持汽温正常，除应加强燃烧调整外，主要利用减温水调节，具体要求如下：汽温低时，减少减温水量，汽温高时，加大锅炉低负荷运行时，应尽量减少减温水或停止使用减温器。一、二级减温器投用时，一般先投用一级减温器，后投用二级减温器，并通过两侧减温水进水阀调节减温水量，以控制每级减温器两侧汽温偏差不要过大。为保证蒸汽参数正常，锅炉与汽机专业压力表、温度表的指示，每班至少对照一次，锅炉DCS上的汽压、汽温表及水位的指示值定期与就地汽温、汽压表及水位指示值进行对照，若发现指示不正常时，应及时联系热工人员处理。锅炉运行中，应至少每三个月进行安全门试放一次。

以上仅为本炉型参数，根据不同炉型参数还应该进行修正

由于汽包锅炉的金属消耗量比直流锅炉多10%一15%，水容积比较大，所以汽包锅炉的蓄热能力较高，而且汽包的蒸汽空间可以储存一定数量的蒸汽。当燃料量不变，负荷变化时，锅炉汽压变化比较缓慢。

负荷增加，未进行调整前，因燃料量不变，产汽量小于用汽量，汽压必然下降。炉水的饱和温度也要随之下降，储存在炉水和金属中的一部分热量使部分炉水汽化，产生少量蒸汽以弥补负荷的增加。储存在汽包空间的蒸汽在汽压下降时要膨胀，因而使得燃料未增加前压力下降的速度减慢。反之，当产汽量大于负荷时，一方面多余的蒸汽以压缩的形式储存在汽包蒸汽空间内，另一方面多余的热量以提高炉水饱和温度和金属温度的形式储存起来，从而减慢了汽压上升的速度。汽包锅炉蓄热能力较高，使之自动适应负荷变化的能力较强，是其有利的一面。

当汽压变化进行主动调整时，由于同样的道理，汽压恢复正常的速度也较慢，这是不利的一面。掌握汽包锅炉的这一特点，对正确调整负荷，保持汽压稳定是很有用的。例如，手动调整汽压时，如发现汽压下降，说明锅炉产汽量小于负荷，要及时增加燃料。如汽压停止下降，说明产汽量与负荷在新的基础上达到了平衡。要恢复到原有的汽压，还需要再增加燃料。同样的道理，当汽压上升时，要及时减少燃料，直至汽压停止上升并恢复正常。

由于汽包锅炉的蓄热能力较高，燃料增减后，汽压变化较慢，所以汽压变化时要及时进行调整，而不要等压力超出规定的上下限时再进行调整，这样才能保持锅炉汽压比较平稳。